Glenair 1956년 창립 이후로 고도의 수직 통합 생산 모델을 지속적으로 유지하고 있습니다. 주요 생산 기지는 미국(글렌데일, 시카고)에 집중되어 있으며, 영국(만스필드)과 이탈리아(ボ로냐)에 현대화된 공장을 보유하고 있습니다. 이러한 자체 제어 생산 프로세스는 정밀 가공, 용접 포장, 조립, 테스트, 출하에 이르는 전 과정에서 철저한 관리를 보장하여 외부 협력 위험을 줄이고 품질 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.
Glenair는 제품의 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 ISO 9001과 AS9100D 등의 국제 품질 관리 체계 인증을 소지하고 있으며,航空 우주 및 군수级别 커넥터 분야에서 깊은 자격과 시험 능력을 가지고 있습니다.
기본 공정이 연결기 품질에 미치는 영향기체 포장 공정 및 재료
Glenair 가 기압 결합기를 제조할 때, 스테인레스 스틸, 타이탄 알로이, Kovar 합금 등 저기체 渗透 재료를 사용하며, 장기적인 기압 결합성과 신뢰성을 보장하기 위해 녹은 유리 결합 기술(glass-to-metal seals)을 사용합니다. 그 중, 유리 결합 재료는金属材料의 열 확장 계수와 일치해야(일치 결합)고, 정밀하게 제어되어 고低温 순환, 진동으로 인한 미세 튬집이나 유출을 방지해야 합니다.
2. 세로 통합 프로세스 제어
제품 부품 가공에서 최종 검사까지 Glenair의 수직 통합 공정은 중요한 구성 요소가 일관된 공정 기준에 따라 처리되도록 보장하고, 공정 차이와 품질 변동으로 인한 신뢰성 문제를 극복합니다.
3. 엄격한 테스트 및��증 기준
Glenair는 연결기에 진동, 충격, 습도 순환, 내압, 고도 등極한 환경 시험을 실시합니다(예: MIL-DTL-38999 기준 등). 이를 통해 연결기가 극한 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
4. 공구 및 조립 규범
정확한 조립은 콘넥터 성능 유지의 중요한 요소 중 하나입니다. Glenair는 배경 케이스 고정 과정에서 TG70 고리 배치 도구 및 특정 토크 값과 같은 특수 도구 사용을 권장하여 조립 변형과 오류 고정을 방지하고, 따라서 유출과 접촉不良의 위험을 줄입니다.
국산 대체 제품의 공정 참고와 교훈提升국산연결기품질을 향상시키는 과정에서 Glenair의 생산공정에서 추출할 수 있는 주요 통찰은 다음과 같습니다:
● 자료 선택 정밀: 저전도 자료(예: 스틸, Kovar)를 사용하여 열膨胀 맞춤 설계。
● 세계화 통제: 원천화 생산 체인을 통합하여 각 생산 단계의 공정 일관성과 품질 추적을 보장합니다.
● 환경 테스트 능력 강화: 진동, 온도 주기, 습도, 고도 및 가스 유출 등 극한 환경 테스트 능력 구축.
●표준 작업복 규정 제정: 전용 조립 도구 개발 또는 도입, 명확한 작업 지침과 훈련 체계를 지원합니다.
생산공정은 콘넥터 품질의 기본 보장입니다. 정확한 재료 사용, 세계적인 통합, 엄격한 테스트와 규범적인 조립을 통해 Glenair은 높은 신뢰성을 가진 제품 신뢰 시스템을 구축했습니다. 국산 콘넥터가 위의 공정 장점을 충분히 배우고 결합할 수 있다면, 성능, 안전성 및 안정성 면에서 새로운 단계로 나아갈 수 있으며, 더 많은 고요구 산업에 신뢰할 수 있는 국산 대체 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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