在全球 산업 자동화와 지능형 제조업의 빠른 발전 속에서, 커넥터 재료의 국산화는 산업의 중요한 추세로 자리잡고 있습니다. 국제적으로 유명한 브랜드 Turck(투르크)을 예로 들어, 그 제품은 강력하고 견고하며 복잡한 작업 환경에 적합하여, 산업现场总线, 센서, I/O 시스템, 커넥터 솔루션 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
그러나 실제 응용에서는 Turck 커넥터가 재료 성능에 대한 요구사항이 매우 까다롭습니다:● 외장 및 결합 부품은 고성능 공업 플라스틱 및 니켈锌 합금 또는 스테인리스강을 사용하여 마모 및 내식성을 확보합니다.
● 창선과 접촉용 부분은 고전도合金을 사용하여 금镀, 은镀 등의 공정을 거쳐 전도성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
● 전선 및 보호 sheath 재료는 유연성, 구부림 저항력, 화재 방지 및 환경적 방해에 대한 저항력 등의 기준을 충족해야 합니다.
이 재료들은 일반적으로 수입에 의존하고 있으며, 가격이 높고 공급 기간이 불안정합니다. 최근 몇 년간 국내 제조업체들은 재료 연구와 공정 통제에서 지속적으로 발전하며, 국산화 대체 경로를 점차 탐구하고 있습니다.
국산 재료의 응용 사례일정한 중국 제조업체는 자동화 장비용 M12 원형 연결기 개발을 위해 Turck 제품의 재료 솔루션에 대한 국산화 시도를 진행했습니다:
외장 재료 국산화
국산 고성능 PA66 공학 플라스틱을 사용하여 그 열저항성과 기계적 강도를 강화하였으며, 장기 盐雾 시험에서 우수한 성능을 보였습니다.
2. 금속 부품 국산화
进口锌合金 대신 국내 고강도 졸업합금 재료를 사용하고, 지역적 니플릿 공정과 결합하여进口 제품과 근접한 방식저항 등급을 실현합니다.
3. 접촉 부품 국산화
국산 고전도 캄버铜 합금을 사용하여, 전기镀금 공장의 정밀 전기镀금 처리와 결합하여 접촉저항과 전기전도 수명을 보장합니다.
4. 전체 검증
모델이 고저압 저압 주기를 통해, 염빛, 진동, 플러그 아웃 라이프 타임 등 여러 가지 테스트를 거쳐 성능이 안정적이며, Turck 공장 제품과 중요한 지표에서 차이가 점점 줄어들고 있습니다.
최종 결과: 이 사례에서 국산화율은 70% 이상에 달하며, 비용은 약 20%-25% 감소했고, 공급망 응답 속도가 显著히 향상되었습니다.
Turck 연결기는 산업 표준으로 자리 잡았으며, 재료 성능과 신뢰성에 대한 요구가 매우 높습니다. 그러나 국산 재료의 돌파와 공정 수준의 향상과 함께, 점점 더 많은 국산화 사례들이 나타나고 있습니다: 국산 연결기 재료의 국산화는 완전히 가능하며, 수입 제품과의 격차를 점점 더 좁히고 있습니다. 이는 비용을 절감하면서도, 국산 대체품이 더 많은 산업 응용 시나리오에서 현실적인 가능성을 가지게 했습니다.
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