차량, 전력, 철도 교통 등 시스템에서 연결기는 신호와 전류의 전송 경로뿐만 아니라 구조, 방호,防水, 방진의 중요한 부품입니다. 유명 브랜드 Yazaki를 예로 들어, 그 연결기는 차량 관련 응용 프로그램에 널리 서비스되며, 설명서에서도 "식绣, 방산화, 방진" 관련 기술 특성이 언급되고 있습니다.
그렇다면, 우리가 국산 연결기("대체" 모델)에서 "케이스나 접점이 녹색이 되는" 현상을 관찰할 때: 무엇이 일어나고 있는 것일까요? 이 글은 그 원인, 영향, 처리 및 예방에 대해 다룹니다.
1. “發綠”현상이 무엇인가요?"발녹"은 연결기 구조에서 일반적으로 금속 부품(단자, 케이스, 방호罩 등)의 표면에 초록색이나 청록색의沈殿물이나 산화물층이 형성되는 것을 의미합니다. 일반적인 표현은 다음과 같습니다:
● 구리나 구리 합금 끝자루에 얇은緑색 씌음층이 나타납니다(황동, 브론즈 부품에서 흔히 볼 수 있습니다)
● 금속 외피나 방호罩 가장자리에 녹锈나 부식막 벗겨짐
● 접속저항이 배선 후 증가하고, 통전이 불안정하며, 케이스가 마감 불량이나 습기 흔적이 있습니다
전자 연결기 용해 기계에서 볼 때, 이러한 현상은 "전기화학 용해"나 "화학 용해"의 하나에 속합니다.金属, 산소, 습기/电解质가 공동 작용할 때, 산화물,碳酸盐,氯化物 등의 층이 형성되며, 녹색이나 파란 녹색을 보입니다.
为什么国产连接器会出现这一现象？Yazaki 品牌 및 대체 시각에서 분석합니다.단자 재질이나 점액 선택이 잘못되었습니다
야자키는 그의 환경 보고서에서 "알루미늄 전선과銅합금 단자용 방식 방지 기술 개발"에 대해 언급했습니다.
国产대체품이 터미널 재질, 레이어 두께, 결합력을 철저히 관리하지 않으면 습기, 소금 구름, 열 반복 환경에서 더 쉽게 산화,变色, 녹이 생기게 됩니다.
접합성이 부족하여 습기/오염물질이 들어옵니다.
커넥터가 잘못 제密的 경우, 습기, 물, 소금 구름이 내부에 들어가电解질 환경을 형성하고, 금속 표면에 산화막을 형성시켜 녹색沈着이 발생합니다. 이는 실제 차량 바닥, 엔진 캡에서 많이 볼 수 있습니다.
3. 환경应力 과대/열 회로 피로
차규급 응용에서는 콘ector가 -40℃ ~ +125℃의 온도주기를 겪습니다. 설계나 공정이 표준에 미달하면(예: 케이스-마감재의 열 확장 차이가 크거나, 은막이 균열이 발생), 금속 표면에 미세한 금상이 생기고, 습기가 들어가서 턱니소자가 산화하여緑색층이 형성됩니다.
4. 불순물이나 전기화학적 용해 작용
생산 및 조립 과정에서 Cl-, S2-, 머물 등의 오염물질이 남거나 다른金属이 만나서 미적 điện지가 형성되면도 부식이 가속화될 수 있습니다. 표준 전자 연결기 부식 연구에서는 습기 진입을 줄이고 이온 오염을 낮추는 것이 연결기 부식을 통제하는 중요한 수단이라고 지적했습니다.
5. 국산 대체 선택에서 비용/공정 절차 배제
결합기 국산화 추진 과정에서 비용을 낮추기 위해 일부 제조사는 레이어 두께, 방부재, 밀봉 공정에서 중간 절충을 할 수 있습니다. 그러나 고습, 고온, 강진 환경에 적용될 때 '녹음', 접촉不良, 초기 故障 등의 문제를 쉽게 드러낼 수 있습니다.
세 번째, 녹색이 어떤 위험을 초래할 수 있을까요?●접촉저항 상승: 녹색 산화막은 높은 저항을 가지며, 신호 감소, 전류 하락, 열 증가를 유발할 수 있습니다.
●기계적인 잠금 약화: 케이스나 방호罩이 녹이거나 변형되거나 유연성을 잃으면,卡扣、锁合机构可能松动。릭셔드 될 수 있습니다。
●물기/먼지 방수 성능 하락: 습기 침입은 마감이 실패하다는 것을 의미하며, 내부金属 부품의 침식을 더욱 가속화합니다.
● 장기 수명 감소: 커넥터 설계 수명, 신뢰성 지표(예: 열 순환, 소금 기화 테스트)가 미달될 수 있어 일찍 고장 나는 원인이 될 수 있습니다.
●시스템 보안 취약점: 자동차, 신에너지, 철도교통 등 분야에서 연결기 故障이 시스템 중지나 안전사고를 유발할 수 있습니다.
4. 국산 연결기가 녹색이 되었을 때 어떻게 처리해야 하나요? 처리 권장 사항은 다음과 같습니다:즉시 평가 중단
접속기가 여전히 중요한 경로에 있는지, 비정상적인 열 발생, 접촉不良,松动,漏水痕迹가 있는지 확인하세요. 심각한 영향을 미친다면, 전체 부분을 대체해야 합니다.
2. 산화층을 제거하고 재측정
적절한 청소제(금속을 해치지 않는 중성 청소액)와 부드러운 부시로 녹색 산화막을 제거하고, 더 이상의 마감질 손상을 피하십시오. 청소 후 접촉 저항, 절연 저항,耐压를 측정하십시오.
3. 기密性与 구조 평가
검사하여 블랙트윈드, 시스템 인터페이스, 클립 구조가 약화되거나 파손되었는지 확인하십시오. 마개가 실패한 경우, 마개를 교체하거나 전체 구성 요소를 교체하십시오.
4. 재질이나 래쉬를 바꾼 더 좋은 버전
批量제품 문제라면, 더耐식성이 있는 재질(예: 금도금, 은도금 또는 抗食성 약합금을 사용) 버전을 선택하시고, 도금 두께를 증가시키거나 더 좋은 방고 공정을 변경하시는 것이 좋습니다.
5. 예방 및 통제 강화
국산 대체 선택에서 명확히 요구합니다: 단자 뒤집혼 층 두께, 결합력 지표; 케이스 방수 등급(예: IP67/IP6K9K); 습기, 소금 증기, 열 회로에 대한 검증 테스트 기준 제정. 공급업체 공정 검토 및 현장 조립 보호 절차 구축.
6. 추적 및 피드백 메커니즘 설치
기록을 수립하여 이미 녹색으로 변한 커넥터 배치를 관리합니다. 이는 사용 환경, 설치 위치, 노출 시간, 유지 보수 상황을 포함합니다. 이는 후속 설계 개선 또는 공급 업체 검토에 사용됩니다.
'연결기가 녹색이 되는 것은 외관상의 현상처럼 보이지만, 실제로는 신뢰성 문제를 일으키는 신호입니다. Yazaki 등 국제 브랜드 연결기에 참고하여, 그들은 방수, 방진, 방황 방지에 대해 성숙한 시스템을 가지고 있습니다. 국산 연결기가 대체 과정에서, 접点是료 재질, 래핑 공정, 구조 방수, 방습 설계가 기준에 도달하지 못하면, 고습, 고온, 진동 환경에서 녹색이 되고, 접촉不良, 수명 감소 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 설계, 생산, 검사, 조립, 유지보수 전 과정에서 통제를 하지 않으면, '국산화 대체'는 단순히 브랜드를 교환하는 것이 아니라, '더 신뢰할 수 있고 더 장기적이게 교환'하는 것을 진정으로 실현할 수 있습니다.
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