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와이어 하네스 처리 흐름 설명

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Đại lý chuyên nghiệp cung cấp: Kết nối | Dây dây nối | Sản phẩm cáp

와이어 하네스 공장마다 공정 이름은 다를 수 있지만 입고 검사 및 보관, 와이어, 크림핑, 하위 조립, 조립, 검사(외관/크기/전기 검사) 및 포장과 같은 주요 공정 노드와 분리되어 있지 않습니다. 각 프로세스에는 입력과 출력이 있으며, 해당 프로세스의 생산을 안내하기 위해 관련 문서를 준비해야 합니다.

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언더 와이어 테이블, 즉 언더 와이어, 크림 핑 세부 테이블에는 다양한 프로세스 매개 변수 및 요구 사항 등 프로세스 테이블이 포함되어 있습니다. 와이어 하네스 생산 공정에서 다운 와이어 크림핑 공정 카드를 통해 다운 와이어 테이블 Z 최종은 다운 와이어 크림핑 공정의 작동을 안내하는 데 사용되어 작업장 생산 공정을 안내합니다. 각 공정도 검사해야 하며, 검사를 통과한 후에만 배치를 수행할 수 있으며, 언제든지 공정을 모니터링해야 합니다. 예를 들어 와이어 다운 공정에서는 첫 번째 조각, 와이어 길이, 스트리핑 헤드 및 기타 매개 변수를 검사를 통해 만들어야 배치가 라인에 내려갈 수 있습니다. 밑줄 (밑줄) 프로세스의 정의 : 밑줄은 설계 도면, 프로세스 문서의 길이, 색상, 와이어, 와이어 직경, 절단, 스트리핑, 번들링 프로세스에 따라 와이어 도체의 다른 사양에 따라 밑줄을 긋습니다. 프로세스 : 재료 준비 → 장비 조정 → 첫 번째 검사 (와이어 길이 측정, 스트리핑 헤드) → QC 검사 → 대량 생산 (검사 종료시 100 % 자체 검사) → 와이어 마무리 → 회전 차량 또는 회전 상자로 → 뒤집습니다. 검사 : 와이어 길이, 전체 스트립 헤드 및 반 스트립 헤드 길이, 개방 길이 및 기타 프로세스 매개 변수는 다운 스트림 프로세스 (직선 자, 버니어 캘리퍼스)에서 측정해야합니다. 반자동 자동 짧은 크림핑 공정 정의: 크림핑은 전선과 단자 역할을 함께 수행하는 공정입니다. 프로세스 : 재료 준비 → 장비 조정 → 첫 번째 조각 → 첫 번째 검사 (크림프 높이, 크림프 폭, 인장 테스트 테스트를 측정하는 마이크로 미터) → 대량 생산 (검사 종료시 크림프 품질 100 % 자체 검사) → 턴 오버 박스 또는 턴 오버 카에 넣어 턴 오버합니다. 검사 : 압착 공정은 R 각도가 있는지 여부, 심선과 절연 피복의 가시 범위가 공차 범위 내에 있는지 여부, 심선과 절연 피복의 누름 부분에 손상이 있는지 여부, 심선과 절연 피복의 누름 부분 손상 여부 및 압착의 왜곡 정도와 같은 공정 파라미터를 측정해야합니다. 하위 조립 공정의 정의: 하위 조립이란 반제품을 피복, PVC 파이프, 주름관, 유리섬유관, 고무 부품 및 기타 부품을 전선 또는 압착 후 새로운 반제품으로 조립하는 공정을 말합니다. (인력 계산의 근무 시간에 따라 워크 스테이션에 따라 하위 조립 맵에서 프로세스 설계) 또한 중앙 집중식 하위 조립, 온라인 하위 조립으로 나뉩니다. 프로세스 : 재료 준비 → 한 번 삽입, 두 번 듣기, 세 번 뒤로 당기기 → 자동 잠금 설치. 검사 : 한 번의 삽입, 두 번의 청취 및 세 번의 당김 과정에 따라 자체 검사를 완료합니다. 조립 공정 조립은 와이어 또는 압착 후 반제품을 조립하고 다른 재료로 반제품을 완성 된 와이어 하네스로 조립하는 과정입니다 (참고 : 조립 공정은 작업판 포장 하네스의 요구 사항에 따라 분기 방향, 와이어 하네스의 길이, PVC 테이프가 포장 자격이 있는지 여부에주의를 기울입니다). 묶음으로 묶인 테이프 또는 지퍼 타이가 와이어 하네스입니다. 검사 프로세스 검사 프로세스에는 주로 외관 검사, 장착 액세서리 검사, 크기 검사, 100 % 전기 검사, 이미지 검사, 각 완제품의 100 % 전기 검사 및 외관, 크기, 분기 방향 검사를 수행해야하지만 보험 및 릴레이 삽입의 올바른 위치와 퓨즈 박스의 볼트 토크를 감지해야하는 필요성을 결정하기 위해 주로 퓨즈 박스로 하네스를 감지하는 이미지 검사도 수행해야합니다.

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