배선 하니스 접촉 불량 원인 분석?

애프터마켓에서는 종종 전기 기능 불안정 또는 고장으로 인한 일부 하네스 커넥터 접촉 문제를 피드백합니다. 이러한 문제의 원인은 커넥터 변형, 커넥터 맞춤 간격이 너무 큼, 커넥터가 신뢰할 수 없음, 설치 위치가 정확하지 않음, 이물질과의 단자 접촉 위치, 조립 공정 손상, 삽입 및 추출 힘이 너무 작음 등 여러 가지가 있습니다. 터미널 변형, 플러그 구조 및 선택, 프로세스 설계 및 제어의 세 가지 측면에 대한 분석 및 토론.

-------------------------------------------------------------------------------------------------

첫째, 단자 변형 문제 1, 수 단자와의 잘못된 연결로 인한 암 단자 탄성 구조 변형은 그림 1을 참조하십시오. 2, 수 및 암 단자 접촉 위치는 단자 전도 성능의 영향에 불순물이 있습니다. 3, 수 단자 변형 (앞뒤, 좌우 비뚤어진) 문제, 그림 2 참조. 그림 1 여성 단자 변형 예 그림 2 남성 단자 변형의 변형 예 공용 단자 변형 (앞뒤, 왼쪽 및 오른쪽 왜곡)은 일반적으로 다음과 같은 결과를 초래할 것입니다. 문제: 1, 시스 도킹 단자 구부러짐 또는 파손; 그림 32, 단자가 다른 틈새로 들어가 단선, 단락 또는 잘못된 연결이 발생함. 단자 굽힘 수 단자 변형(앞뒤, 좌우 비뚤어짐)으로 인한 그림 3 시스 도킹은 일반적으로 제조, 포장, 조립이 불합리하여 발생합니다. 그러나 제품의 구조와 디자인 선택도 특정 관계가 있습니다. 둘째, 외피의 수 단자의 제품 구조는 캔틸레버 빔 구조로 볼 수 있습니다. 단자 스큐는 힘의 편향이 변화하는 방향의 캔틸레버 빔입니다. 처짐 공식에 따르면, 지지점 크기에서 힘과 힘점의 처짐과 크기는 단면적에 비례하고 탄성계수(재료의 영향을 받음)는 반비례합니다. 다음과 같은 측면에서 터미널 선택은 터미널 변형의 양에 영향을 미칠 수 있습니다 .1, 작은 일반 소형 단자, 특히 1.5 및 다음 1.0, 0.64 유형 단자, 일반적으로 0.6mm 두께의 단자 바늘 모양의 부품의 단자 폭 및 두께, 따라서 단자의 폭이 작을수록 단자의 굽힘 강도가 낮아지고 굽힘이 발생하기 쉽습니다 .2, 터미널 재료, 소프트 터미널 재료는 일반적으로 구리, 황동, 인청동, 합금 구리, 강철 등, 구리, 구리, 황동, 합금 구리, 강철 등이며 재료는 일반적으로 터미널에 사용됩니다. 2, 단자 재료 부드러운 단자 재료는 일반적으로 구리, 황동, 인청동, 합금 구리, 강철 등이며 구리 경도가 가장 작고 재료가 탄성 계수에 직접적인 영향을 미치므로 단자가 부드러울수록 변형에 저항하는 능력이 떨어지고 굽힘이 발생할 가능성이 높습니다. 3, 터미널 크기 긴 터미널 크기, 힘 암이 길수록 터미널 상단의 힘이 길어져 변수 변형의 상단이 더 커집니다. 대책 프로그램 : 1, 터미널의 더 큰 폭을 선택하려고하지만 소형화 및 경량화 요구 사항에 도움이되지 않습니다. 터미널의 루트를 더 넓게 만들거나 보강 구조를 늘리는 것을 고려하십시오. 그림 4 단자 루트 구조 2, 인청동 또는 합금 단자의 더 단단한 재질을 선택하지만 이러한 단자는 전도성이 약간 떨어지며 일반적으로 일체형 핀 단자를 위해 접힌 핀 단자로 대체됩니다. 그림 5 일체형 핀 단자 그림 5 구리 재료 3의 물리적 매개 변수, 접촉 면적은 짧은 단자를 선택하거나 단자의 상단과 같은 힘 크기를 줄이기 위해 구조를 늘려 굽힘 방지 구조를 늘리려는 경우 합리적입니다. 칼집 3의 단자 굽힘 방지 구조가있는 그림 6, 칼집의 수컷 및 암컷 끝의 칼집이있는 단자와 칼집이 일치하면 단자의 단자 선택 폭이 작을수록 단자 요구 사항의 직각도가 높아집니다. 따라서 단자가 작을수록 삽입 및 심기 후 피복의 안정성 요구 사항이 높아집니다. 충격의 단자 및 칼집 일치 측면의 단자 왜곡 : 1, 단자와 칼집의 칼집 단자의 일치 불량, 수평 방향 또는 수직 방향에 관계없이 칼집의 단자가 많이 흔들리면 구멍 경계의 암 끝을 넘어서면 단자의 도킹 현상이 상단에서 구부러지기 쉽습니다. 2, 단자 측면 힘은 일반적으로 삼각형 또는 유형의 라인 측면에 대한 외장의 꼬리 끝에있는 와이어 하네스 번들로 인해 외장의 가장자리에있는 단자에서 발견되며 측면 힘으로 양쪽의 단자가 발견됩니다. 측면 장력에 의한 단자의 양쪽은 상대적으로 크며, 칼집과 단자 매칭이 좋지 않으면 단자의 이러한 부분이 도킹 구멍 현상의 암단에서 벗어나는 것처럼 보입니다. 3, 칼집의 구멍 수, 구멍 수의 칼집의 삽입력, 힘의 삽입의 남성과 여성 끝의 수가 많을수록 칼집의 크기가 커서 동시에 비 수직 도킹 작업을 일으키기 쉽고, 시스 도킹의 암단에 의한 터미널의 수 끝이 핀백에 닿거나 암단의 변형을 짜내는 것으로 나타났습니다. 대책 대책 : 1, 수 및 암단 피복 제조업체 및 터미널 제조업체는 동일하게 유지하고 혼합 및 일치를 금지합니다. 2, 터미널 흔들림을 줄이기 위해 보조 잠금 구조가있는 커넥터를 선택합니다. 3, 바람직하게는 강력한 가이드 및 오류 방지 구조, 특히 구멍의 암단부는 도킹 가이드 구조 (예 : 깔때기 모양의 베벨)여야합니다. 동시에 수 단자의 상단은 바늘 끝으로 설계됩니다. 그림 7 단자 소켓 안내 구조 4, 피복 꼬리 베어 와이어 마진의 적절한 이완은 와이어 힘의 양면을 줄입니다. 측면 콘센트 피복에 특히주의하십시오. 원위 와이어는 어느 정도의 곡률을 가져야합니다. 그림 8 시스 테일 베어 와이어 마진 권장 다중 홀 비트 시스의 권장 선택 부스터 구조로 시스를 선택하려고하면 이러한 유형의 시스 도킹 속도가 느리고 터미널 힘이 더 균일하며 일반적으로 수직 설치의 수 및 암 끝만 부스터 구조를 사용할 수 있습니다. 그림 9 엔지니어링 프로세스 설계 전후의로드 유형 시스 4. 엔지니어링 프로세스 1 전에 단자 압착 매개 변수가 합리적으로 설계되지 않았고 단자 헤드가 앞뒤로 기울어졌습니다. 이러한 문제는 찾기가 더 쉽고 발생 확률이 적으며 일부 터미널 도면은보다 합리적인 높이 및 너비 값 선택 요구 사항을 제공합니다. 그림 10 단자 압착 불량 2, 단자 절연 압착 모양 선택 값 설정의 높이와 너비의 불합리한 단자 절연 부분과 압착 모양 설계가 합리적이지 않아 외피 흔들림 양이 커서 도킹 구멍 위치에서 멀리 떨어진 외피 도킹에서 터미널이 쉽게 발생합니다. 그림 11 단자 절연 크림프 모양 예제 엔지니어링 프로세스 후 1, 작동 비트에 조립 라인 본체의 낮은 삽입 속도의 전면의 수 단자가 짧고 100 % 수직 삽입을 보장 할 수 없으며, 조립 라인 본체 삽입 심기에 많은 수의 수 단자가 비뚤어진 터미널 삽입, 특히 작은 터미널 확률의 수 끝의 폭과 두께가 매우 쉽습니다. 2, 배선 작업 순서 작동을 기다리는 수 단자로 인한 배선 시퀀스 설계는 합리적으로 설계되지 않았으므로 수 단자가 심기에 삽입되지 않았으며 배선 작업 순서 작동을 대기하는 수 단자가 심기에 삽입되지 않았습니다. 먼저 단자 배선을 한 다음 단자 삽입을 위해 시스를 정렬하여 고정 장치 압출 변형에 단자를 쉽게 유발할 수 있습니다. 대책 : 1. 압착 매개 변수의 합리적인 설계 및 터미널을 앞뒤로 방지하기 위해 필요한 검사 도구의 설계, 2. 압착 모양의 단자 절연 부분의 합리적인 설계, 공간의 활동의 외장에서 단자를 줄입니다. 3. 가능한 한 수 단자의 전면 삽입을 개선하여 하위 조립 테이블 작업의 수 단자가 심기의 수직 삽입을 보장하도록 수 단자의 전면 삽입을 개선합니다. 4, 배선 순서를 조정하고, 수 단자의 전면 삽입 속도, 특히 더 작은 단자의 단자 두께와 너비를 100 % 보장 할 수 없으며, 수 단자는 첫 번째 배선의 피복 끝이 될 수 있으며, 동시에 하위 조립에서 조립 사이의 번들링, 압출 변형으로 인한 취급으로 단자를 줄일 수 있습니다. 나중에 이러한 수 단자의 천은 즉시 피복에 삽입됩니다. 다섯째, 제조 공정의 제조 공정 측면은 모든 측면, 특히 압착, 심기 및 취급 공정에서 터미널의 변형을 유발할 수 있습니다. 압착 압착 스테이션은 주로 압착 공정 제어 및 보호가 이루어지지 않기 때문에 터미널이 비뚤어지기 쉽습니다. 대책 : 보호 컵을 높이기 위해 완제품을 압착해야 할 필요성, 틸팅 문제 전후에 터미널의 터미널 압착 공정에주의를 기울일 필요성, 수 터미널 설계의 전면 및 후면 생산이 용이하고 전문 검사 도구의 생산, 샘플링 제어의 기울기 전에 압착 된 제품의 처음, 중간 및 끝, 숨겨진 위험의 99 %에서 필터링의 시작부터 압착. 하위 어셈블리 하위 어셈블리 워크 스테이션 처리 프로세스는 압출을 방지하기 위해 터미널 보호 프로세스에주의를 기울여야합니다. 하위 조립 공정에서 발생할 가능성이있는 문제 : 1. 터미널 후크 매달림 변형의 서브 와이어 리핑 프로세스; 2. 심기 작업이 표준이 아니며 수직이 아닌 삽입으로 인해 변형이 발생합니다. 대책 : 하위 조립 워크 스테이션은 작업의 표준화에주의를 기울여야하며, 수 단자 측의 삽입을 우선적으로 삽입하는 동시에 수직 삽입을 보장하고 플랜트 삽입 후 단자의 상태에주의를 기울여야합니다. 또한 삽입 작업 도구의 설계와 합리적인 사용은 불량률 발생률을 줄입니다. 일반적으로 터미널 왜곡 문제로 인한 작업 삽입 후 수 단자에 대해 작업 순서의 더 큰 영향에 의한 조립 조립 1. 배선 순서가 합리적이지 않고, 수 단자가 먼저 매달린 보드, 압출 변형에 의해 고정 장치에 붙어 있음; 2. 와이어 집중 작업 영역의 수 단자, 다른 와이어 또는 플러그인 배선에 의해 만지기 쉽거나 잡아 당김의 변형 3. 식재 작업의 삽입은 표준이 아니며 비 수직 삽입은 변형으로 이어집니다. 대책 : 공정 설계 순서를 확고히 준수하고, 수 터미널 삽입 작업의 총 조립을 줄이고, 수직 작업의 삽입 및 심기의 표준화에주의를 기울이고, 동시에 자체 점검을 수행하기 위해 터미널 상태 후에 삽입 및 심어야합니다. 전기 검사 전기 검사 스테이션이 수직 감지를 설정하지 않았거나 수직 감지 모듈 감지 허용 오차가 너무 큽니다. 일부 전기 검사 모듈은 수직 방향의 스큐 만 감지 할 수 있지만 수평 방향의 스큐는 감지 할 수 없습니다. 대책 : 전기 검사 테이블의 수직 감지 모듈의 합리적인 선택 및 설계, 감지 위치의 크기를 줄이십시오. 전기 검사가 완료된 후 수정을 위해 보조 수정 설비를 수정하는 데 사용할 수 있습니다. 여섯째, 수 커넥터의 더 큰 크기의 호스트 플랜트 포장 구멍의 포장 및 조립, 캐비티는 다른 작은 부품에 내장되기 쉬워 터미널 압출 변형이 발생합니다. 대책 : 더 큰 수 커넥터 독립 보호를 보호하거나 보호 커버를 늘리거나 가방을 사용하여 포장하십시오. 하네스 어셈블리의 비합리적인 설계 구조로 인해 블라인드 플러깅 및 수/암 단자의 비수직 도킹이 발생하여 단자의 돌출 및 변형이 발생할 수 있습니다. 대책: 구멍이 많고 수 단자가 작은 커넥터의 경우 조립 공간을 더 많이 확보하도록 우선적으로 설계하세요. 조립하기 전에 수 단자의 비평행 문제가 없는지 확인하고 조립 작업을 표준화하여 수직으로 도킹합니다. 작업 중 힘의 균일 성, 폭력적인 조립이 아닙니다.

-------------------------------------------------------------------------------------------------, 제품 소개 및 판매와 관련된 세계 무역 전자 제품 네트워크 플랫폼에 대해 간략하게 소개 : 세계 무역 전자 제품 네트워크-. -모든 종류의 {커넥터 | 와이어 하네스 | 전선 및 케이블}의 전문 에이전트 / 생산자 / 판매자; 관련 [커넥터 | 와이어 하네스 | 전선 및 케이블] 조달 / 요청 요구가 있거나 구매 / 솔루션을 제공 할 수있는 커넥터 | 와이어 하네스 | 전선 및 케이블을 이해하려면 아래 비즈니스 직원에게 문의하십시오. 관련 [커넥터 | 와이어 하네스 | 전선 및 케이블] 판매 / 자원 및 홍보 요구가있는 경우 "→ 비즈니스 협력 ←"을 클릭하고 담당자와 논의하십시오! →관련 [커넥터 | 하네스 | 전선 및 케이블 제품] 판매 / 리소스 및 프로모션이 필요하신 분은 "←" 사업 협력 담당자와 상담하세요!