자동차 배선 하니스 전도 감지 방법은?

자동차 배선 하니스의 안전 기능은 자동차의 안전과 직접 관련이 있으므로 자동차 제조업체는 배선 하니스의 품질에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 이제 자동차 배선 하네스 전도 감지, 하나의 오류 유형 정의는 다양한 오류 유형을 구별 할 수 없으며 준 인식 비트 오류 위치에 공급할 수 없으므로 작업자가 문제 지점을 정확하게 찾을 수 없으므로 작동 전력이 감소합니다. 기존의 대부분의 국내 가이드 기계 PLC 또는 마이크로 컨트롤러 제어, LED 플래시 화면 플래시는 잘못된 하네스에서 단일 I / O 포트 일련 번호 만 깜박일 수 있으며 더 자세한 정보를 제공 할 수 없습니다. 이 열악한 상호 작용, 검사관은 작동하기가 매우 불편하며 LED 플래시 화면은 인도가 아닌 그래픽의 직관적 인 이미지를 깜박일 수 없습니다. 따라서 자동차의 배선 하네스에 대한 합리적으로 계획되고 간단하며 효과적인 감지 방법을 제공하는 것은이 분야의 기술자가 해결해야하는 중요한 문제 중 하나입니다. 본 발명의 목적은 상기와 같은 결함을 극복하고, 합리적인 계획, 간단한 공정 및 상당한 효과를 갖는 자동차의 배선 하니스 전도도 검출 방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 상기 의도를 끝내기 위해 기술 계획은 검출 방법을 통해 자동차 하네스를 사용하는 것이며, 그 특징은 구현 프로세스의 방법은 다음과 같습니다. 선택된 시스템의 검출 방법은 하네스 검출 작업 플랫폼, I / O 카드, 수집 카드, 하네스 검출 호스트, 검출 정보 플래시 화면, 바코드 프린터를 포함한다; 하네스 검출 작업 플랫폼은 하네스 도킹 고정 장치로 설정되어 하네스와 와이어 하니스의 와이어가 하네스의 와이어를 포함하도록 설정됩니다. The wiring harness inspection bench is equipped with fixtures to dock the wires in the wiring harness with the wiring harness and the inspection bench, and there are interfaces to dock with the conduction machine, which are docked with the I/O ports (input/output ports) on the I/O card one by one by means of special wires, and the wires in the wiring harness form a closed-loop circuit between the wires in the wiring harness and the I/O ports; the wiring harness inspection mainframe transmits the inspection signals to the I/O ports on the I/O cards through the collector card, then collects signals on the I/O ports on the I/O cards through the collector card, and transmits signals back to the mainframe; the mainframe will transmit the inspection signals back to the mainframe. 호스트에 다시 신호; 호스트는 신호 처리, 불량 상태 감지, 즉 프롬프트에 대한 정보 플래시 화면 감지에 연결된 호스트를 통해 호스트와 바코드 프린터 연결; 호스트와 바코드 프린터 연결; 자동차 배선 하네스 회로 전압에 대해 각각 전압 Vl 및 V2를 설정하고, Vl의 양쪽 끝의 전압은 표준 전압, 비교 논리 전압의 V2는 논리 신호 Vo를 얻고, Vo의 전압은 결국 배선 하네스 회로의 켜기 및 끄기를 구별한 다음 배선 하네스 회로의 전압을 결정하기 위해 배선 하네스 회로의 전압을 구별합니다. 결국, 차별의 역할을 켜고 끄는 배선 하네스 회로; 위는 단일 회로 연결, 다중 루프 다중 엔드 포인트 회로 켜기 및 끄기를위한 자동차 하네스이므로 차별을위한 픽셀 엔드 포인트의 자동차 배선 하네스, 송신 포트 및 수신 포트의 정의, 각 회로 식별, 선언 된 표준 DC 전압 신호의 전송 끝, 수신 끝의 신호 수신 및 수신 데이터와 표준 데이터를 비교하여 결국 표준 전압의 전체 배선 하네스 온 및 오프, 차별을 비교하기 위해 각 회로를 차례로 식별합니다. 결국, 관통 및 배선 조건의 전체 배선 하네스; 배선 하네스 검사 정보 플래시 창에서 플래시의 역할을 확인하고 음성 프롬프트, 개방, 불일치, 단락 세 가지 유형의 오류, (1) 오류 유형, (2) 위치의 배선 하네스의 오류 라인, (3) 플러그인 모양에 오류 라인 주소, (4) 라인의 색상 및 (5) 라인의 번호를 포함한 정보를 플래시하는 그래픽 인터페이스; 과 인터페이스는 의견의 수정을 제안하고, 인터페이스 프롬프트에 따라 테스트 운영자는 수정을 위해 배선 하니스의 프롬프트에 따라 오류 라인을 찾고, 프린터에 신호를 보낸 후 모두 자격을 갖춘 제품 라벨을 인쇄하거나 자동 툴링을 제어하여 자동차 배선 하네스를 팝업하도록 신호를 출력하는 인터페이스 프롬프트에 따라 오류 라인을 찾습니다. 본 발명의 장점은 다양한 오류 유형을 별도로 정의하고 방어하는 방법의 발명은 3 비트의 오류 위치를 준 인식하여 작업자가 문제 지점을 정확하게 찾을 수 있도록하여 작동력을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 잘못된 하네스에 대해 더 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다. 이러한 상호 작용은 검사자가 작동하기에 매우 편리하고 직관적 인 그래픽 시각화를 제공하여보다 인간적으로 만들 수 있습니다. 본 발명의 방법은 구현이 간단하고, 계획이 합리적이며, 검사 데이터가 정확하고 신뢰할 수 있으며, 매우 효과적이며, 널리 사용됩니다. 본 발명에 따른 방법, 구조, 첸의 특징의 상세한 구현을 제공하기 위해 첨부 된 도면 및 더 나은 실시 예와 결합 된 다음의 방법의 상세한 실시 예 그림 1과 같이, 와이어 하네스 검사 작업 플랫폼, I / O 카드, 카드 수집, 와이어 하네스 검사 호스트, 감지 정보 플래시 창, 바코드 프린터 6 부분; 와이어 하니스는 검사 작업 플랫폼에 고정되고, 와이어 하네스 검사 작업 플랫폼은 다음으로 설정됩니다. 하네스는 검사 벤치에 고정되고, 하네스 검사 벤치에는 하네스 검사 벤치와 하네스의 전선을 도킹하는 고정 장치가 장착되어 있으며, 전도 기계와 인터페이스하는 인터페이스가 있으며, 일반적으로 특수 와이어를 사용하여 하나씩 도킹하는 I / O 포트로 알려진 I / O 카드의 입력 및 출력 포트가 있으며, 이때 하네스와 I / O 포트의 전선은 폐쇄 루프 회로를 구성하고, 하네스 검사 호스트는 수집 카드를 통해 I/0 카드의 I / O 포트로 검사 신호를 보낸 다음 수집 카드를 통해 수집 카드를 통해 수집 카드를 통해 수집 카드 I / O 포트, 그리고 나서 I / O 카드 I / O 포트 수집을 위해 I / O 카드를 수집하여 I / O 카드를 수집하여 I / O 카드를 수집하여 수집합니다. 수집 카드를 통해 I/O 카드 I/O 포트 신호를 수집하여 호스트에 다시 신호를 전송하고, 호스트는 신호 처리를 분석하여 불량 상태 감지가 정보 플래시 창 감지에 의해 메시지가 표시되고, 불량 상태 미감지, 정보 플래시 창 감지가 자격이 있다고 가정하면 호스트는 바코드 프린터에 메시지를 전송하여 인쇄합니다. 그림 2에 표시된 바와 같이, 배선 하네스 검출에서 송신단 및 수신단의 각 와이어 정의에 대해 그림에 표시된 것은 비교 회로도의 수신단; 출력 전압 신호의 송신단, 전압의 수신단에 대해 표시된 Vl; 전압 비교기에 연결된 V2로 저항 Rl 및 저항 R2 전압 분배기를 통해 표준 전압, V 표시; 결국 신호 Vo의 비교 후 전압 비교기를 통해 Vl 및 V2. 위의 내용은 단일 회로 연결의 감지이며, 자동차 하네스는 다중 루프 및 다중 터미널 회로의 온 / 오프입니다. 자동차 하네스의 모든 엔드 포인트를 식별하고, 발신자와 수신자를 정의하고, 각 회로를 식별하고, 발신자에게 표준 전압 신호를 알리고, 수신자에게 신호를 수신하고, 수신 된 데이터를 표준 데이터와 비교하여 전체 하네스의 온 / 오프 및 배선 상태를 식별해야하며 정보 감지 화면에 확인 효과가 표시됩니다. 확인 효과는 정보 감지 플래시 창에 깜박이고 음성 프롬프트는 개방 회로, 불일치, 단락 세 가지 유형의 오류를 식별 할 수 있으며 그래픽 인터페이스는 (1) 오류 유형, (2) 위치의 배선 하네스에서 오류 라인, (3) 플러그인 모양에 대한 오류 라인 주소, (4) 라인의 색상 및 (5) 라인 번호를 포함한 정보를 플래시하고 인터페이스는 결정을 수정하라는 인터페이스 프롬프트, 테스트 운영자는 잘못된 라인을 찾으라는 메시지에 따라 잘못된 라인, 잘못된 라인, 잘못된 라인에 대한 메시지에 따라 테스트 운영자는 잘못된 라인, 잘못된 라인 찾기 프롬프트에 따라 잘못된 라인을 찾기 위해 인터페이스, 잘못된 라인을 찾기 위해 잘못된 라인을 찾기 위한 프롬프트에 따르면 테스트 작업자는 잘못을 찾도록 프롬프트를 보냈습니다. 수정할 배선 하니스의 프롬프트에 따라 잘못된 라인을 찾는 팁은 모두 프린터에 신호를 보낸 후 자격을 갖춘 제품 라벨을 인쇄하거나 자동 툴링을 제어하여 자동차 배선 하네스를 팝업하는 신호를 출력 한 후 자격이 있습니다. 그림 3에서 볼 수 있듯이 그림 A와 B는 하네스의 두 끝을 표시했으며, 하네스에는 총 1 ~ 5번 5개의 전선이 있으며, 첫 번째는 하네스의 정상적인 연결, 다른 하나는 세 가지 종류의 고장 방법의 하네스 (1) 파손(개방) 도로, 배선 하네스의 와이어가 개방; (2) 단락, 두 개 이상의 단락의 배선 하네스; (3) 불일치, 하네스 라인 불일치; 라인 신호를 측정하여 수행 할 데이터를 통해 수행 할 데이터 라인 신호 측정을 통해 하네스 방법의 실패로 인해 유발 된 자격이없는 하네스에 대한 하네스 자격 여부, 회계 분석을위한 데이터. 하네스 검사 시스템에 의해 감지된 오류는 위의 방법으로 결론을 내릴 수 있으며, 이 검사 시스템의 플래시 방법은 하네스의 그래픽 정보를 입력하고 감지와 함께 오류의 유형과 위치를 제안하고 오류의 위치는 하네스 그래픽에 의해 프롬프트되고 의견의 수정이 주어집니다. 동시에 하나의 회로 오류 레코드 만 깜박이며, 이때 작업자는 그래픽 프롬프트의 내용에 따라 수리 한 다음 불량 상태가 수정 된 후 다음 오류 레코드를 계속 깜박일 수 있습니다. 자동차 배선 하니스의 특정 안전 및 저손실 기능 요구 사항으로 인해 회로의 전압 표준 및 구성 요소 선택이 특히 중요합니다. 회로의 표준 전압은 5-6V이고 와이어 고장을 결정하기위한 표준 저항 값은 50Ω으로 자동차 배선 하니스의 안전 요구 사항 및 검사 프로세스에서 하니스의 품질과 완전히 일치합니다. 상기 실시예를 참조한 자동차 배선 하니스 전도 검출 방법에 대한 상세한 설명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것이므로, 본 발명의 전체적인 개념에서 벗어나지 않는 변경 및 수정은 본 발명의 유지 보수 계획 내에 있어야 한다.

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Claims an automotive wiring harness conduction detection method, characterised by the implementation of the method is as follows detection method selected by the system includes wiring harness inspection bench, I/O card, collection card, wiring harness inspection host, detection information flash screen, bar code printer; said wiring harness inspection bench is set up with the wiring harness docking fixtures, so that the wire in the wiring harness with the wiring harness inspection bench docking and set up with the conduction machine interface docking with the I/O port on the I/O card using special wires to form a closed loop circuit between the wires in the harness and the I/O port; wiring harness inspection host through the collection of special wires one by one docking; wiring harness and I/O port constitute a closed loop circuit; the collection of wiring harness through the I/O port on the I/O card using special wires. 도체 인터페이스 및 특수 와이어를 사용하여 하나씩 도킹하는 I / O 카드 I / O 포트, 하네스 및 I / O 포트의 와이어는 폐쇄 루프 회로를 구성합니다. 카드 수집을 통한 하네스 감지 호스트는 I / O 카드 I / O 포트로 전송 된 신호를 감지 한 다음 카드 수집을 통해 I / O 카드 I / O 포트 신호를 수집하면 신호가 호스트 컴퓨터로 다시 전송되고 호스트 컴퓨터는 신호를 프로파일 링하고 처리하며 결함 조건 감지, 즉 신호가 호스트 컴퓨터로 다시 전송됩니다. 불량 조건 감지, 즉 프롬프트에 대한 정보 플래시 화면 감지에 연결된 호스트를 통해; 호스트 및 바코드 프린터 연결; 전압 V1 및 V2를 자동차 하네스 회로 전압에 대해 별도로 설정하고, V1은 표준 전압, 전압 논리 비교의 V2, 논리 신호 Vo 및 전압 Vo 식별, 결국 식별 역할을 통한 배선 하네스 회로; 위에서 언급 한 것 위는 단일 회로 전도 연결, 다중 루프 다중 엔드 포인트 회로 패스를위한 자동차 하네스이므로 자동차 하네스는 판별을위한 모든 엔드 포인트, 송신 포트 및 수신 포트의 정의, 신호의 수신 끝에서 선언 된 표준 DC 전압 신호의 송신 끝에서 각 회로를 차례로 식별하고, 결국 판별 비교를위한 표준 데이터로 수신 된 데이터를 사용하여 패스 및 배선 조건의 전체 배선 하네스를 도출하기 위해; 검사가 될 것입니다. 배선 하네스 검사 정보 플래시 창 및 개방 회로, 불일치, 단락 세 가지 유형의 오류를 식별하는 음성 프롬프트의 역할, (1) 오류 유형, (2) 위치의 배선 하네스의 오류 라인, (3) 오류 라인은 플러그인의 모양, (4) 라인의 색상 및 (5) 라인 번호를 포함한 정보를 플래시하는 그래픽 인터페이스; 인터페이스 프롬프트에 따라 테스트 운영자의보기를 수정하는 인터페이스 프롬프트. 수정할 배선 하니스의 프롬프트에 따라 잘못된 라인을 찾고, 프린터로 신호를 보낸 후 모두 적격 제품 라벨을 인쇄하거나 자동 툴링 팝업 자동차 배선 하네스를 제어하기 위한 신호를 출력합니다. 본 발명은 자동차 배선 하네스 회로의 양단에서 전압 V1 및 V2를 설정하는 과정을 포함하는 자동차 배선 하네스 검출 방법에 관한 것으로, 전압 V1 및 V2는 자동차 배선 하네스 회로의 양단에서 분리되고, V1을 표준 전압, 논리적 비교를위한 V2의 전압, 전압 Vo 및 비교의 식별을 위한 전압 Vo, 결국, 배선 하니스가 위의 역할을 결정할 자격이 있는지; 위의 단일 회로 연결의 검출, 다중 회로 다중 엔드 포인트 검출을 위한 자동차 하네스 검출; 다중 회로 및 엔드 포인트의 단일 회로 검출의 필요성과 여러 회로에 대한 단일 회로가 필요한 경우, 다중 회로의 검출을 위한 자동차 배선 하니스 검출의 필요성이 있습니다. 회로 감지 및 식별; 식별을 위해 모든 엔드 포인트에 대한 자동차 배선 하니스의 필요성, 송신 및 수신 끝을 정의하고, 각 회로를 식별하고, 표준 전압 신호의 송신 끝에서 신호를 수신하는 수신 끝, 수신 된 데이터와 차별 비교를위한 표준 데이터, 결국, 통과 및 통과 배선 상태의 전체 배선 하네스, LCD 플래시 장치에서 검사 그래픽 플래시의 역할 및 공급 음성 프롬프트, 제품을 인쇄하는 자격이있는 수의 필요성, 식별을 위해 자동차 배선 하니스가 필요합니다. 검사를 통과 한 후 적격 라벨을 인쇄하거나 자동 툴링을 제어하여 자동차 배선 하네스를 팝업하는 신호를 출력합니다. 그 계획은 합리적이며 역할은 분명합니다.

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