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전자 장비, 전원 공급 시스템의 효율성을 높이려면 전원 공급 장치 커넥터의 경우 전원 공급 장치 전체 랙의 밀도를 높이기 위해 설계를 기반으로 시스템 기능의 정상적인 작동을 보장해야 방열을 향상시키고 전력 손실을 줄일 수 있으며 이는 연습하기 쉽지 않습니다. 이러한 전원 커넥터 문제를 해결하려면 설계 단계에서 충분한 노력을 기울인 다음 전원 커넥터 설계 단계에서 올바른 방법을 열어야하며, 다음 Huicheng Yuan 커넥터 엔지니어가 전원 커넥터 설계 단계를 자세히 소개합니다.
일반적으로 전원 커넥터 설계 단계는 다음과 같이 네 가지로 나뉩니다. 1 단계 : 초소형, 이제 피치가 3.00mm에 불과하고 최대 5.0 암페어의 정격 전류를 전달할 수있는 커넥터가 있으며 조인트는 고온 LCP 재료로 만들어졌으며 오랜 테스트를 거친 기술은 데이터 통신 장비 및 중공업을 포함한 거의 모든 산업에 적용 할 수있는 장기 우수한 성능과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 분야. 올바른 길을 여는 전원 커넥터 설계 단계 2단계: 유연성, 이 설계 기능의 높은 소형화 외에도 링크 설계의 전원 커넥터는 높은 수준의 유연성을 가져야 합니다. 고전압 및 고전류 애플리케이션을 충족하기 위해 전류 밀도의 소형화를 결합하여 초박형 설계를 취하도록 설계된 각 블레이드는 최대 34 암페어의 전류를 공급할 수 있으며 최대 +125 ° C의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 3 단계 : 열 방출, 또 다른 요점은 전원 공급 시스템의 가장 중요한 열 성능에 대응하여 전원 공급 장치의 커넥터 설계는 내부 공기 흐름 순환에 직접적인 영향을 미치지 만 사용자는 열 방출 문제를 해결하기 위해 커넥터 설계에 전적으로 의존 할 수 없습니다. 시스템 설계를 최적화하려면 PCB의 구리 양과 같은 다른 요소도 고려해야 하며, 구리는 커넥터 인터페이스의 열을 흡수하는 데 도움이 될 수 있습니다. 4단계: 고효율, 한편 더 높은 전력 효율에 대한 수요를 충족하기 위해 솔루션의 더 컴팩트하고 높은 전류 특성을 제공할 수 있습니다. 전류가 높을수록 전력 또는 안전율이 향상되고, 고성능 접점 설계는 진정한 핫 스왑이 가능한 기능이 될 수 있으며, 낮은 드롭아웃 설계로 열 발생을 최소한으로 줄일 수 있기 때문입니다.
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