Phân loại：제품 정보
항공 플러그 소결 재료: 건조 분말을 금형에 넣은 후 일축 방향에서 압력을 가해 가열하여 성형과 소결이 동시에 완료되도록 하는 소결 방식. 성형과 소결을 통해 금속 소재, 복합 소재 및 다양한 제품을 제조하는 공정 기술입니다. 밀봉 된 항공 플러그 전기 커넥터 핫 프레스 소결 특성 : 가열과 압력에서 동시에 핫 프레스 소결, 분말은 열가소성 상태에있어 입자 접촉 확산 및 질량 전달 공정의 흐름에 기여하므로 성형 압력은 냉압의 1/10에 불과하며 소결 온도를 낮추고 소결 시간을 단축하여 입자가 자라는 것을 방지하여 제품의 미세 입자 크기, 고밀도, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 얻을 수 있습니다. 소결 첨가제나 성형 첨가제를 추가하지 않고도 초고순도 세라믹 제품을 생산할 수 있습니다. 열간 프레스의 단점은 공정 및 장비의 복잡성, 엄격한 생산 관리 요구 사항, 금형 재료에 대한 높은 요구 사항, 높은 에너지 소비, 낮은 생산 효율 및 높은 생산 비용입니다. 제품 제조 수단으로 열간 프레스를 사용하는 예로는 알루미나, 페라이트, 탄화 붕소, 질화 붕소 및 기타 엔지니어링 세라믹이 있습니다. 핫 프레스 장비: 일반적으로 사용되는 핫 프레스는 주로 가열로, 가압 장치, 금형 및 온도 및 압력 측정 장치로 구성됩니다. 가열로 전기는 열원, 발열체 SiC, MoSi 또는 니켈-크롬 와이어, 백금 와이어, 몰리브덴 와이어 등으로 사용됩니다. 가압 장치는 완만한 속도, 일정한 압력, 유연한 압력 조절, 레버 유형 및 유압 유형이 필요합니다. 재료 특성의 요구 사항에 따라 압력 분위기는 공기, 환원 분위기 또는 불활성 분위기 일 수 있습니다. 금형은 고강도, 고온 저항성, 내 산화성, 열간 프레스 재료와의 결합이 없어야하며 열팽창 계수는 열간 프레스 재료와 동일하거나 유사해야합니다. 제품의 소결 특성에 따라 열간 합금강, 흑연, 실리콘 카바이드, 알루미나, 지르코니아, 금속 세라믹을 사용할 수 있습니다. 흑연 몰드가 널리 사용됩니다. 실리콘 질화물을 예로 들어보겠습니다. 산화마그네슘과 같은 소결 첨가제를 첨가하고 1700°C에서 300kg/cm2의 압력을 가하면 질화규소 분말을 치밀하게 만들 수 있습니다. 이 경우 질화규소가 흑연 금형과 반응하여 표면에 탄화규소를 형성하기 때문에 질화붕소 층으로 흑연 금형을 코팅하여 반응을 방지하고 금형 이형을 용이하게 합니다. 이 이형제를 사용할 때는 항상 고온의 압력 하에서 주의해야 합니다. 또한 모델과 샘플 재료의 팽창 계수 차이가 냉각에 응력을 유발하는 것은 매우 중요하며, Si3N4-Y2O3-Al2O3 시스템은 열간 프레스 조건에서 고강도 소결체를 생성합니다.
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