드론 와이어링 하네스 생산 공정 소개, 빠른 수거!

드론 하네스 생산의 한 스테이션은 오픈 와이어 공정이며, 오픈 와이어 공정의 정확성은 전체 생산 일정과 직접 관련이 있으며, 특히 오픈 와이어 크기가 짧을 때 오류가 발생하면 모든 스테이션이 재작업하고 시간이 많이 걸리고 힘들어 생산 효율에 영향을 미치며, 와이어는 두 번째 스테이션에 개방되어 압착 파라미터를 결정하는 터미널 유형의 도면 요구 사항에 따라 압착 공정이며 특별한 요구 사항이있는 경우 크림핑 작동 지침 개발 프로세스가 있습니다. 식별 및 운영자 교육을위한 문서; 그런 다음 사전 조립 프로세스는 우선 사전 조립 프로세스 운영 지침을 준비해야하며, 최종 조립의 효율성을 높이기 위해 복잡한 하네스에는 사전 조립 스테이션이 장착되어야하며, 조립의 사전 조립 부분이 충분하지 않거나 경로 정렬의 조립이 합리적이지 않으면 전체 조립자의 작업 부하가 증가합니다. 마지막 단계는 제품 개발 부서 설계에 따라 최종 조립 프로세스입니다. 마지막 단계는 제품 개발 부서에서 설계 한 조립 팔레트에 따라 작업 장비 및 재료 상자의 사양을 설계하고 조립 효율성을 높이기 위해 재료 상자에 모든 조립 외피 및 액세서리의 번호를 붙이는 최종 조립 프로세스입니다.

탑재 된 드론 하네스의 전자 기술 내용과 품질은 점차 드론의 성능을 평가하는 중요한 지표가되었으며 드론 제조업체는 하네스 선택에 특별한주의를 기울여야하며 드론 하네스의 공정 및 생산에 대한 이해도 필요합니다.　　부하 소스는 드론 배선 하네스의 서비스 대상이며 일반적으로 사용자 장비를 의미하며, 일반적으로 상위 장치는 하위 장치의 부하 소스입니다. 전화 통신에서 부하 소스는 전화 소스라고도 하며, 와이어 하네스에서 서비스되는 장치 수를 하네스의 용량이라고 합니다.　　와이어 하네스 소손 오류의 감지 및 판단, 와이어 하네스가 소손된 전원 공급 시스템의 회로에서 소손된 부분과 온전한 부분의 접합부는 여기의 전선이 접지된 것으로 가정할 수 있으며, 와이어 하네스가 전기 장비의 배선 부분에 소손되면 전기 장비에 오작동이 있음을 의미하며 라인 간의 단락, 개방 회로 및 접촉 불량 오류를 감지 및 판단할 수 있습니다. 와이어 하네스는 외부 압출 및 충격을 받아 하네스 내 전선의 절연 층이 손상되어 전선 사이의 단락이 발생합니다. 이를 판단하려면 전원을 사용하는 장비의 커넥터와 제어 스위치 양쪽 끝의 와이어 하네스를 분해하고 미터 또는 테스트 램프를 사용하여 전선의 단락 상태를 감지할 수 있습니다.　　도체 개방 회로 결함은 명백한 단선 현상 외에도 도체와 도체 단자 사이에서 가장 일반적인 결함이 발생합니다. 경우에 따라 전선이 끊어진 후 외부 절연과 전선 끝은 손상되지 않지만 내부 코어 전선과 전선 끝이 끊어집니다. 판단할 때 끊어진 것으로 의심되는 전선과 전선 끝을 인장 시험할 수 있습니다. 인장 테스트 과정에서 전선 절연 층이 점차 얇아지면 전선 개방 회로를 확인할 수 있습니다. 전선 접촉이 불량하면 결함은 대부분 커넥터에서 발생합니다. 결함이 발생하면 전기 장비가 제대로 작동하지 않습니다. 판단하려면 전기 장비의 전원을 켜고 전기 장비의 관련 커넥터를 만지거나 당겨보세요. 커넥터를 만질 때 전기 장비가 정상 또는 비정상적으로 작동하면 커넥터에 결함이 있음을 나타냅니다.

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