Phân loại：제품 정보
1. 도금 원료 불순물은 도금 용액에 첨가 된 화학 물질이 도금 용액의 공차 정도보다 불순물을 가져 오면 곧 금 층의 색상과 밝기에 영향을 미칩니다. 유기 불순물이 어두워지고 피는 현상의 금층에 나타나면 어두워지고 피는 위치를 확인하기위한 Haoer 트로프 테스트 피스가 고정되어 있지 않습니다. 금속 불순물이 전류 밀도를 방해하여 유효 범위가 좁아지면 Haoer 트로프 테스트는 테스트 피스 전류 밀도의 로우 엔드가 밝지 않거나 하이 엔드 도금이 밝지 않은 로우 엔드 도금이 될 수 없음을 보여줍니다. 도금 부품에 반영된 것은 빨간색 또는 심지어 검은 색으로 도금되어 색상 변화의 구멍이 더 분명합니다. 도금 탱크 부품의 총 면적으로 인해 도금 전류 밀도가 너무 커서 값의 계산 오류가 실제 표면적보다 커서 금 도금 전류의 양이 너무 크거나 진동 전기 도금 진폭의 사용이 너무 작아서 금 도금 층의 홈의 도금 부분의 전부 또는 일부가 결정 거칠기, 시각적 금 층의 빨간색입니다.
3. 금도금 액체 노화 금도금 액체 사용 시간이 너무 길면 도금 용액에 불순물이 과도하게 축적되면 필연적으로 금층 색상이 정상이 아닙니다. 4. 커넥터의 경도와 커넥터의 내마모성을 향상시키기 위해 합금 함량 변화의 경질 금도금은 일반적으로 경질 금도금 공정의 도금에 사용됩니다. 더 많은 금-코발트 합금과 금-니켈 합금을 사용합니다. 코발트 및 니켈 함량의 도금 용액이 변경되면 금도금 층 색상이 변경됩니다. 도금 용액의 코발트 함량이 너무 높으면 금 층의 색상이 빨간색이되고, 도금 용액의 니켈 함량이 너무 높으면 금속의 색상이 더 밝아집니다. 이 변화의 도금 용액이 너무 크고 제품의 다른 부분을 지원하는 동일한 슬롯 도금이 아니므로 사용자에게 제공되는 동일한 배치의 제품이 동일한 배치의 현상의 금 층의 색이 동일하지 않습니다. 금 커넥터 핀 또는 잭에 도금되지 않은 구멍 도금 공정은 도금 부품의 외부 표면 두께가 완료된 후 완료됩니다. 지정된 두께 값에 도달하거나 초과하면 용접 라인 구멍 또는 잭 구멍 도금 층이 매우 얇거나 금층이 없습니다. 6. 플러그 사용시 잭의 커넥터 잭이 어느 정도의 탄성을 당길 수 있도록 서로 도금 된 도금 부품은 대부분의 제품 유형의 설계에서 잭의 입에 분할 홈이 설계되어 있습니다. 도금 공정에서 도금 된 부품은 개구부에서 잭의 일부를 지속적으로 회전시켜 서로 함께 삽입되어 전력선의 일부를 삽입하여 서로를 차단하여 구멍에 도금 어려움이 발생합니다. 7. 도금 된 부품은 첫 번째 끝과 일부 유형의 커넥터의 끝으로 도금되어 바늘 바 크기의 외경 설계의 핀이 용접 와이어 구멍의 조리개 크기보다 약간 작으며 핀의 중간 부분의 도금 공정에서 첫 번째와 끝이 형성되고 용접 와이어로 인한 와이어 구멍의 끝은 금으로 도금되지 않습니다. 8. 블라인드 홀 부품 구멍의 바닥에서 잭의 분할 슬롯의 바닥으로 인해 도금 공정 깊은 도금 용량보다 큰 농도는 거리가 있으며,이 거리는 객관적으로 블라인드 구멍을 형성합니다. 마찬가지로 용접 와이어 구멍의 핀과 잭에도 이러한 블라인드 구멍 섹션이 있으며, 안내 역할이있을 때 와이어 용접을 제공하는 것입니다. 구멍 직경의 이러한 구멍이 작고 (종종 1mm 미만 또는 0.5mm 미만) 도금 용액의 구멍 직경보다 블라인드 구멍의 농도가 구멍으로 유입되기 어렵고 도금 용액의 구멍으로 유입이 어렵 기 때문에 금층의 구멍은 9의 품질을 보장하기 어렵습니다. 커넥터의 부피가 조각의 총 표면적의 상대적으로 작은 단일 슬롯 도금보다 큰 경우 양극 영역이 너무 작아서 작은 핀홀 조각을 도금 할 때 단일 슬롯 도금 조각이 더 많으면 양극 영역이 너무 작습니다. 원래 양극 면적이 충분하지 않습니다. 특히 백금-티타늄 메쉬 사용 시간이 너무 길면 백금 손실이 너무 많으면 양극의 유효 면적이 감소하여 금 도금의 깊은 도금 능력에 영향을 미치고 구멍의 도금 조각이 구멍에 도금되지 않습니다. 10. 도금 조합의 플러그인 도금 검사에서 도금의 조합 불량, 때로는 용접 라인 구멍의 굽힘 또는 핀홀 조각에서 전면의 핀 끝의 일부 핀에서 발생하는 도금 층의 평탄화 현상의 박리 현상이 있으며 때로는 고온 (2000 시간) 테스트에서 금 층이 피부 현상이 있음을 발견하고 때로는 고온 (2000 시간) 테스트에서 금 층이 충분하지 않음을 발견했습니다. 때로는 고온 (2000 시간) 테스트 테스트에서 금층에 매우 작은 버블 링 현상이 발생하는 것으로 나타났습니다 .11. 작은 핀홀 부품의 경우 사전 도금 처리가 완료되지 않은 경우 초음파 탈지 완료 후 가공 순서에서 트리클로로에틸렌 세척 후 즉시 사용할 수 없으면 다음 기존 사전 도금 처리로 구멍 내부의 건조 오일을 제거하기 어려워 도금 결합의 구멍이 크게 줄어 듭니다 .12. 12. 다양한 유형의 구리 합금을 사용하여 커넥터의 기본 재료에 도금하기 전에 기판의 불완전한 활성화, 활성화에서 액체의 일반적인 활성화에서 철, 납, 주석, 베릴륨 및 기타 미량 금속의 이러한 구리 합금은 활성화가 매우 어렵고, 해당 산을 사용하지 않으면 전기 도금에서 이러한 금속과 도금 층의 산화물이 결합하기가 매우 어려워 도금 층의 고온 블리 스터링 현상이 발생합니다. 13. 암모니아 사용시 도금 용액 농도가 낮습니다. 니켈 설포 네이트 도금 용액 니켈 도금, 니켈 함량이 공정 범위보다 낮을 때 구멍 도금 품질의 작은 핀홀 부분이 영향을받습니다. 사전 도금 용액의 금 함량이 너무 낮 으면 금 구멍의 도금에서 금 도금되지 않을 수 있으며, 도금 된 부품이 금 도금 용액의 농축으로 도금 될 때 니켈 층의 구멍에 도금 된 부품의 하드웨어 층의 구멍이 자연 빈민의 조합의 금 층의 구멍의 결과로 부동 태화되었습니다. 14. 긴 핀 도금은 일반적으로 원격 전류 밀도 도금에 따라 사용되는 경우 핀의 긴 모양의 도금에서 전류 밀도를 줄이지 않으면 도금의 바늘 끝 부분의 끝이 바늘 막대보다 훨씬 두꺼워집니다. 일반적인 원격 전류 밀도로 도금하면 바늘 끝 부분의 도금이 핀의 도금보다 훨씬 두껍습니다. 핀 앞쪽의 상단에 있는 도금의 머리와 목은 금도금 테스트 본딩의 일부를 약간 뒤로 젖히면 자격이 없습니다. 이 현상은 진동 금 도금에 나타나기 쉽습니다. 15. 진동 금 도금 진동 주파수 조정이 올바른 경우 진동 도금 도금 커넥터를 사용하여 니켈 도금 진동 주파수 조정이 올바르지 않으면 도금 점프가 너무 빨리, 본딩 효과의 도금에 니켈의 이중 층으로 쉽게 열리기 쉽습니다 매우 크다.
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