Phân loại：제품 정보
전자 와이어 하네스 절단 공정과 압착 공정을 설명하기 위해이 기사는 주로 전자 와이어 하네스 압착 불량 원인과 결과를 설명하기 위해 다음과 같은 나쁜 경우를 참조하십시오. 피부 압착 과도한 나쁜 이유 : 압착 제스처가 잘못되었거나 배플 플레이트의 부적절한 디버깅으로 인해 코어 와이어 압착 부품이 외부 스킨에 눌려 과도하게 나쁜 피부 압착이 발생하게됩니다. 결과: 도체 크림핑에 직접적인 영향을 미쳐 전류 흐름이 나빠지거나 직접 단선이 발생할 수 있습니다.
2. 외피 압착이 불충분 한 이유 : 압착 제스처가 잘못되었거나 압착 속도가 너무 빨라서 압착이 불량합니다. 결과 : 압착의 도체 및 절연 부분이 충분하지 않아 단자 장력이 충분하지 않아 제품 사용 과정에서 파손되기 쉬우 며 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 구리선이 노출된 이유는 크림핑 과정에서 반제품 구리선이 흩어졌거나 크림핑 방법이 부적절하기 때문입니다. 결과: 노출된 구리선은 방전을 일으키기 쉬울 뿐만 아니라 다른 단자와 접촉하기 쉬워 단락을 일으킬 수 있습니다. 구리선이 적어 코어 와이어 압착 부품이 단자의 장력에 간접적으로 영향을 미쳐 장력이 충분하지 않습니다.
4. 외피를 감싸는 발이 파손된 이유: 금형을 디버깅할 때 단자가 제자리에 있지 않거나 압착 날로 인한 손상. 결과: 당기는 힘에 직접적인 영향을 미칩니다.
5. 정점 컷 플랫 불량 이유: 단자 압착 위치와 금형 컷오프 나이프의 위치가 디버깅되지 않았거나 단자 전달 그립이 안정적이지 않습니다. 결과: 터미널과 인서트 쌍이 일치하기 어렵습니다.
6. 절단 된 긴 나쁜 이유의 후단 : 단자 압착 위치 및 금형 절단 나이프 위치가 디버깅되지 않았거나 단자 전달 그립이 안정적이지 않습니다. 결과 : 긴 뒷면은 다른 금속 물체와 접촉하기 쉬운 긴 뒷면 외에도 앞면이 평평하게 절단되고 그 결과와 포인트 5와 동일하여 라인의 단락을 초래할 수 있으며 그 결과도 매우 심각합니다.
7. 플레어 없는 후단 나쁜 이유: 코어 와이어 크림핑 블레이드 조정이 제자리에 있지 않습니다. 결과: 블레이드가 심선을 손상시키기 쉬우므로 단자의 장력이 작아져 단자의 수명에 영향을 미칩니다.
8. 총검 비틀림 및 변형 불량 이유 : 불량 원자재, 불량 압착 또는 제품 이동 과정에서 서로 걸리고 당겨짐. 결과: 조립이 밀착되지 않고 제자리에 있지 않아 고객에게 전달되는 제품이 떨어지기 쉽습니다.
9. 단자가 휘거나 구부러지는 이유: 금형 디버깅, 상부 및 하부 금형의 맞춤 불량 또는 금형 조각에 의한 단자 고착. 결과: 조립 불량, 단자가 소켓에서 떨어지기 쉽습니다.
10. 코어 와이어 압착 불량 이유 없음 : 코어 와이어 압착 없음으로 인해 헤드를 짧게 벗겨서 일반적으로 전자동 압착 불량에 더 많이 나타납니다. 결과: 비전도성, 제품의 전도성에 직접적인 영향을 미칩니다.
11. 프런트 엔드 코어 와이어가 너무 길다 나쁜 원인 : 스트리핑 헤드가 너무 길거나 압착 제스처가 올바르지 않습니다. 결과 : 코어 와이어가 너무 길고 단자 측면과 접촉하기 쉬워 단락을 일으키고, 튀어 나온 코어 와이어가 소켓 총검 위로 쉽게 올라가서 불충분 한 삽입 조립이 발생하고 와이어가 소켓에서 떨어지기 쉽습니다.
12. 접촉 부위의 변형 불량 이유: 단자 압착 다이가 손상되었거나 블레이드가 잘못 정렬되었습니다. 결과: 조립 중에 조립품이 소켓에 들어가지 않으며, 삽입되더라도 VH-T 단자에서 흔히 볼 수 있는 당기는 힘이 없습니다.
13. 단자 적재가 불량한 이유 : 연속 압력 기계에서 압착 할 때 와이어 이동 속도와 압착 속도가 일정하지 않습니다. 결과 : 제품을 사용할 수없고 금형을 쉽게 만들 수 없으며 다이 시트가 손상됩니다.
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