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암 커넥터의 핀 열 생산 공정에서 어떤 문제가 발생할 가능성이 있습니까?

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Đại lý chuyên nghiệp cung cấp: Kết nối | Dây dây nối | Sản phẩm cáp

핀과 너트 행의 생산 공정에서 발생할 수있는 주요 문제는 핀이 누락되고 평탄도가 자격이 없으며 유지력이 충분하지 않으며 플라스틱이 고온에 견디지 못한다는 것입니다. 원자재 또는 조립상의 이유로 인해 생산 공정에서 마더 보드의 핀 행이 누락되면 종종 핀이 누락되어 치명적인 불량으로 이어질 수 있으며 허용되지 않습니다. 결함이있는 제품이 고객에게 유입되지 않도록하는 방법은 각 제품을 완전히 검사해야하지만 직원의 눈에 의존하여 더 많은 피로를 볼 수밖에 없지만 공장을 엄격하게 처리해야한다는 것입니다. 현재 Huicheng Yuan은 모든 기계에 누락 된 핀 장치 자동 감지 기능을 추가하여 누락 된 핀 제품이 처음에 선별되어 결함이있는 제품 상자에 들어가도록했습니다.

인건비 상승으로 평탄도 실패, 점점 더 많은 기업이 생산 효율성을 개선하고 인건비를 줄이기 위해 SMT 커넥터, 테이프 및 릴 포장, 자동 배치를 사용하기로 선택합니다. 평탄도 문제를 가장 두려워하는 선택된 SMT 제품은 평탄도가 나쁘면 제품이 전도가 아닌 약한 용접이되어 큰 숨겨진 위험의 품질이되고 수리, 보충 용접으로 돌아가는 것도 매우 번거 롭습니다. 평탄도를 제어하는 방법, 제품 일회성 합격률이 99.9 %가되도록 보장하기 위해 기업 품질 관리의 최우선 순위가되었습니다. 소주 후이청 위안 전자 기술 유한 회사는 평탄도 제어를 위해 다음과 같은 효과적인 손 휴식을 가지고 있습니다 : 1. 제품의 작은, 자동 기계 감지가없는 양의 경우, 제어 고정물을 수행하고, 제품이 고정물을 통해 튜브에 매끄러운 경우 8-10S의 평탄도로 조정됩니다, 다음 자격의 평탄도, 제품이 붙어 있거나 매끄럽지 않은 경우, 요구 사항의 평탄도가 충족되지 않은 경우, 검사 할 결함 제품의 상자에 넣어 수리 2. 자동 기계 감지를 달성하지 못하고 지그를 통과하지 못하면 제품의 평면도가 99.9%에 도달하면 기업 제어 품질의 최우선 순위가됩니다. 자동 기계로 감지 할 수없고 고정구를 통과하지 못하는 제품의 경우 CCD를 사용하여 평탄도를 감지하여 각 제품의 평탄도가 정상인지 확인하십시오. 3. 핀과 바늘의 대량 행의 경우 자동 기계에 CCD 장치가 장착 된 후 자동으로 테이프 포장 링크에 들어가는 평탄도를 감지 한 후. 4. 유지력 부족 유지력은 핀과 너트 줄에서 쉽게 간과되는 문제이지만 종종 중대한 품질 사고를 유발합니다. 예를 들어, 유지력 사이의 고무 코어와 터미널의 행 마더가 충분하지 않고 용접 PCB에서 용접이 완료되고 행 핀이 삽입되면 유지력이 충분하지 않으면 풀 아웃의 핀 행으로 이어지고 행 마더에서 전체적으로 고무 코어의 행 마더가되어 PCB 보드에 단자의 행 마더 만 남게됩니다. 이 나쁜 배치는 회사에 큰 문제를 가져올 것입니다. Shuo Ling의 핀 행 행 마더 고무 코어와 4 개의 핀을 포함한 단자는 회사에서 생산하므로 금형 설계 초기에 좋은 일치를 완료했지만 충분하지 않습니다. 재료 관리의 슈올링은 매우 엄격하며, 터미널 또는 고무 코어 생산 배치가 나올 때 먼저 실제 경기를 수행하고 유지력, 삽입 및 추출 력이 표준 클래스 범위에 있는지 테스트하고 생산에 들어가기 전에 자격을 갖추게됩니다. 첫 번째 조각, 검사, 완제품 샘플링 세 개의 링크를 각각 생산 라인 어셈블리로 보내 힘과 삽입 및 추출 힘 테스트를 유지하면서 좋은 기록을 남깁니다. 플라스틱은 현재 핀과 너트의 현재 행에서 고온이 아니며 일반적으로 사용되는 플라스틱 재료는 PBT, PA6T, PA9T, LCP 여러 종류입니다. PBT는 웨이브 솔더링 PA6T, PA9T, LCP 세 가지 웨이브 솔더링에만 적합하지만 리플로 솔더링 패치 제품도 리플로 솔더링 위에 있어야하며 고온 내성 재료를 구입해야하므로 고객 문의 샘플에서 고객의 가공 기술을 이해해야합니다. 그러나 고온 내성 재료를 사용하더라도 용광로 변형, 블리 스터링 문제 위에 고무 코어가있을 것이기 때문에 PA6T, PA9T 및 LCP 재료는 창고 보관에서 생산에서 2 ~ 3 개월 사용하지 않으면 재료의 수분 흡수로 인해 용광로 블리 스터링 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 Shuoling 회사 문서는 창고 보관소에서 1 ~ 3 개월 동안 사용하지 않은 다음 사용하는 모든 플라스틱 재료는 재료 생산의 정상적인 문제 이전에 변형, 블리 스터링, 자격 여부를 리플 로우 솔더링으로 테스트해야한다고 명확하게 규정하고 있습니다. 재고 3 개월이 테스트 할뿐만 아니라 다시 구워야하는 경우 재료 생산을 보낼 수 있습니다.

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