터미널 와이어의 제조 공정 검사

소주 후이 청 위안 전자 터미널 라인 생산 공정 품질 검사는 생산 계획, 제조 공정 가이드 북 및 검사 확인에 종사하는 조건의 절차 구현, 다양한 상황의 검사, 제품 공정 검사의 분류는 검사, 검사 투어, 완제품 검사의 첫 번째 조각을 가지고 있습니다. 첫 번째 : 검사는 처음에는 어려움을 처리하기가 어려울 수 있기 때문에 제품이 매우 중요해야하며, 배치가 매우 중요한 가치를 재생하지 못하도록 예방 조치를 개발하는 데 어려움을 느낄 수 있습니다. 아침에 압출기를 열고 가열 온도에 도달 한 다음 생산을 시작하는 작업자의 예입니다. 그런 다음 이것은 첫 번째 검사에 속하며 압출기의 온도가 지정된 온도에 도달했는지, 재료 광택에서 배출 될 수 있는지, 접착제 입자, 가소 화되지 않은 입자 등이 없는지, 예를 들어 절연 시간이 충분하지 않은지, 이때 부츠는 확실히 품질 문제의 출현으로 이어질 것입니다. 제품이 맞지 않는다고 생각되면 제품을 분석하고 예방 조치를 수립해야 합니다. 첫 번째 검사의 경우 자체 검사, 상호 검사, 검사로 가져올 수 있으며 위의 세 가지 검사에 대해 자체 검사는 숨겨진 위험, 작업장 생산 기계의 기회 검사보다 작업자 검사의 구현이라고 생각하며 모든 부팅 검사가 될 수는 없으며 이때 자체 검사는 결함이있는 제품이 패스의 다음 프로세스로 유입되는 것을 방지하는 게시물의 우선 순위를 발휘해야합니다. 그러나 종종 정확히 반대, 검사는 특별 검사관에 의존, 이것은 또한 나쁜, 품질은 모든 사람의 의무가 아닌 모든 직원을 참여하기 위해 필요한 개념, 모든 사람의 책임, 품질 홍보는 규모에 대한 이해 수준과 이동성 수준 위에 초기 정신의 적용 수준에서 만들어지며, 모두가 품질 검사관, 개념의 변화, 어려움이 해결 될 수 있습니다.

로빙 검사 : 전체 검사의 작업장 공정의 품질 검사관이며, 주요 공정, 검사 빈도를 높이기위한 재료는 순식간에 생산하기 어렵습니다. 예 : 연선의 정상적인 생산에서 작업자, 도체의 외경을 측정 한 검사관은 외경 수축을 느낀 다음 이번에는 검사관이 제조 공정 절차 등을 염두에두고 보여줄 시간을 염두에 두어야합니다. 외경이 작아지고 양조 저항이 표준을 초과하면 작업자를 중지하고 모노 필라멘트 직경이 작기 때문에 테스트하거나 첫 번째 검사 조각이 조건을 충족하기 때문에 장비 양조해야 합니다. 원인을 찾아 분류 추정, 개선에 종사하는 원인을 찾으십시오. 따라서 경영진이 제조 공정의 조항을 인식하고 현상의 구현을 테스트하도록 촉구해야하며, 검사 투어가 실시간이 아닌 경우 배치 실패로 이어질 수도 있습니다. 완제품 검사 : 일종의 검사의 반제품의 끝으로, 예를 들어 터미널 와이어 디스크의 기계 생산, 완제품 검사, 도체 중 하나가 뿌리 수, 절연 두께, 가장 얇은 지점, 균일 한 두께, 마감의 끝을 보는 것과 같이 지정된 조건을 충족하는지 여부를 확인합니다. 측정과 육안 검사를 통해 품질 현상을 분석합니다. 소주 후이 청 위안은 터미널 와이어, 전자 와이어 및 기타 배선 하네스 처리 및 사용자 정의를 전문으로하며 모든 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다!

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