Phân loại：제품 정보
하네스 설계 및 생산 방법, 주로 모니터링 강화, 작업자 교육 강화, 인센티브 및 페널티 개발 등을 통해 하네스 불량률을 줄이는 방법. 현장에서 문제를 해결하기 위해 작업장을 담당하는 기술자를 두는 것이 가장 좋습니다! 품질 부서, 생산 및 가공 공정 및 링크, 잘못된 가공 방법 및 원자재의 공식적인 사용을 지속적으로 이해하고 사진을 찍기 위해 매일 모니터링합니다. 생산 및 가공 팀에 따라 일주일 단위로 평가할 수있는 평가 결과에 따라 카메라 기술을 장착하여 공정의 작업 시간을 지속적으로 측정하여 효율성을 높였습니다. 그리고 작업장에 현장 기술을 보유하여 기술 문제를 적시에 해결합니다. 잘못된 가공 방법의 경우 현장에서 수정합니다. 스톱워치 장착 생산 부서, 제 시간에 생산 계획을 세우고 신제품에 대한 기술과 품질을 제 시간에 알리고 모니터링을 늘리기 위해 더 많은 것을 제공합니다.
1. 안정적인 원자재 공급 채널 좋은 기술, 좋은 장비, 협력할 원자재의 안정적인 품질이 부족하거나 양질의 제품을 생산하기 어려운 경우. 원자재 공급 업체가 자주 변경되면 재료의 일관성이 부족합니다. 그러면 와이어 하네스 제품 품질의 생산이 고르지 않고 품질 문제를 보장 할 수 없습니다. 이는 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 제품 이미지와 기업 이미지도 손실입니다. 하오즈 전자, 활성 게이트 키퍼의 원자재, 와이어 하네스 제품 품질 및 안정성 생산, 고객이 안심할 수 있도록 2. 관리 프로세스의 표준화 및 표준화 표준화, 표준화는 일종의 시스템이라고 할 수 있거나 작업의 조항은 작업의 방법이기도하며, 모두 많은 요인, 특히 인적 변화의 과정에서 변경을 구현하는 과정에서 작업의 방법이기도합니다. 표준화의 역할은 주로 기업의 축적 된 기술 경험의 구성원, 보존 할 텍스트를 통해 인력의 이동성, 표준화의 손실에 따른 전체 기술, 각 작업은 다른 사람의 작업을 변경하는 것이 아니라 다른 사람, 큰 차이의 모습 때문에 3. 5S 도입; 현장 관리, 작업 환경 최적화. 공장의 작업 환경은 작업자의 효율성과 생산 품질에 영향을 미칩니다. 초기 협력의 많은 고객, 공장 검사의 요구 사항은 기업이 5S 현장 관리를 중요하게 생각하는지, 기업의 생산 환경이 제품 생산 요구 사항에 부합하는지 확인하는 것입니다. 기업 생산 운영 환경이 더럽다면 작업 효율성과 품질을 개선하기 위해 취하는 조치입니다. 사람들은 다른 사람들에게 환영을 받으려면 예의 바르게 행동해야하며 기업도 마찬가지입니다. 깔끔한 작업 환경은 사람에게 편안함을주고 자연스러운 작업 효율성이 향상되고 생산 품질도 향상됩니다 .4. 제품 품질 이상시 품질 관리에 도입 된 통계 기법은 적절한 통계 기법을 사용하여 분석해야합니다. 전통적인 품질 관리 방법은 제품을 검사하여 좋은 제품이 다음 공정, 수리 또는 스크랩 처리를위한 결함이있는 제품으로 흐르도록하는 것입니다. 이 관행은 현재 품질이 좋지 않은 현상의 제품 품질에 의해서만 검사 할 수 있지만 제품 품질 향상에는 큰 의미가 없습니다 .5. 하네스 제품 품질의 하네스 설계 타당성 조사에 대한주의, 하네스 설계에서 고려해야합니다. 하네스 제품 설계의 미성숙 또는 숨겨진 결함의 존재는 결함 제품의 중요한 원인 중 하나이며, 일단 생산에 투입되거나 고객에게 배송되면 그 결과를 상상할 수 있습니다. 따라서 제품 설계는 대량 생산 전에 여러 가지 실제 시연을 통해 생산 기술의 실현 가능성을 고려해야 합니다.
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