자동차 와이어링 하니스 제조업체를 위한 자동차 와이어링 하니스 생산 공정?

자동차 배선 하니스 제조업체는 오늘 자동차 배선 하니스의 생산 공정에 대한 간략한 소개를 제공합니다. 사람들의 편안함, 경제성, 안전 요구 사항이 계속 개선되고 자동차의 전자 제품 유형도 증가하고 있으며 자동차 배선 하니스는 점점 더 복잡해지고 있으며 그에 따라 배선 하니스 고장률도 증가하고 있습니다. 이를 위해서는 하네스 및 기타 특성의 신뢰성과 내구성을 향상시켜야하며, 많은 사람들이 자동차 배선 하네스의 공정과 생산에 더 관심이 있으며, 여기서는 자동차 배선 하네스 공정과 생산에 대한이 지식의 간단한 이야기를하기 위해 몇 분만 읽으면 일반적으로 이해할 수 있습니다. 자동차 하네스 2 차원 제품 도면에서 하네스의 생산 공정을 배치하기 위해 프로세스는 분리 할 수없는 두 가지의 생산을 제공하는 것이므로 저자는 자동차 배선 하네스 생산과 분석과 결합 된 두 가지의 프로세스가 될 것입니다. 첫 번째 스테이션의 하네스 생산은 라인 프로세스를 여는 것입니다. 오픈 와이어 프로세스의 정확성은 전체 생산 일정과 직접 관련이 있으며, 오류가 특히 오픈 와이어 크기보다 짧으면 모든 스테이션의 재 작업, 시간 소모적이고 노동 집약적 인 생산 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 오픈 와이어 프로세스를 준비 할 때 도면의 요구 사항을 기반으로 와이어 오픈 와이어의 크기, 스트리핑 헤드 크기를 합리적으로 결정해야합니다.

라인 개통 후 두 번째 스테이션은 크림핑 매개 변수를 결정하기 위해 터미널 유형의 도면 요구 사항에 따라 크림핑 공정이며, 특수 요구 사항에 대한 크림핑 작동 지침의 생산은 공정 문서 및 작업자 교육에 명시되어야합니다. 예를 들어, 일부 전선은 압착하기 전에 피복을 통과해야하며 사전로드 된 전선이어야하며 사전로드 스테이션에서 돌아온 다음 압착해야하며 특수 압착 도구에 피어싱 압착도 있으며이 압착 방법은 우수한 전기 접촉 특성을 가지고 있습니다. 그런 다음 사전 설치 프로세스가 있으며, 우선 사전 설치 프로세스 운영 지침을 준비하기 위해 사전 설치 프로세스가 있으며, 전체 조립 효율성을 향상시키기 위해 복잡한 자동차 배선 하네스를 사전 설치 스테이션에 설정해야하며, 사전 설치 프로세스가 합리적이거나 전체 조립의 효율성에 직접적인 영향을 미치지 않는 것도 장인의 기술 수준을 반영합니다. 조립의 사전 조립 부분이 적거나 전선 경로의 조립이 불합리하면 전체 조립 인력의 작업량이 증가하여 조립 라인의 속도가 느려지므로 장인이 종종 현장에 머물면서 합산해야합니다. 마지막 단계는 일반 조립 과정입니다. 제품 개발 부서에서 설계한 조립 보드, 설계 장비, 재료 상자 사양 및 크기에 따라 컴파일할 수 있으며 조립 효율성을 높이기 위해 재료 상자에 부착된 번호의 외피 및 액세서리를 모두 조립합니다. 각 스테이션 조립 내용 및 요구 사항 준비, 전체 조립 스테이션의 균형을 조정하여 한 지점 작업량이 너무 크지 않도록 전체 조립 라인의 속도를 낮 춥니 다. 작업장 균형을 달성하기 위해 프로세스 담당자는 언제든지 조립 프로세스를 조정하기 위해 각 작업 및 현장 인시 측정에 대해 잘 알고 있어야합니다. 또한 자동차 배선 하네스 프로세스에는 자재 소비 할당량 일정 준비, 인시 측정, 작업자 교육 등이 포함되며 기술 콘텐츠의 가치가 높지 않기 때문에 자세히 설명하지 않습니다. 요컨대, 자동차 배선 하네스 제조업체는 자동차 전자 기술 콘텐츠 및 품질의 자동차 배선 하네스가 점차 자동차 성능 평가의 중요한 지표가 될 것이라고 믿습니다. 자동차 제조업체는 와이어링 하니스의 선택에 특히주의를 기울여야하며 자동차 와이어링 하니스의 공정 및 생산을 이해해야합니다.

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