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이 문서의 목적은 커넥터의 기본 구성 요소와 관련 용어를 소개하는 것입니다: 하우징(하우징), 섀시(헤더), 접촉부(접점) - 단자 및 핀, 커넥터 금속, 양극 및 음극, 도금, 본딩 및 위치 지정, 회로 마킹, 와이어 게이지(전선 게이지) 하우징 커넥터 하우징의 역할은 다음과 같습니다: 접촉부(핀, 리드 등)를 지지하여 단단하고 정확하게 제자리에 고정되도록 함; 먼지, 오물 및 습기로부터 접촉부와 도체를 보호함; 회로가 서로 절연되도록 함 위 그림에 그려진 커넥터는 직선형 플러그(인라인) 커넥터입니다. 인라인 커넥터는 전선이 커넥터의 절반에서 들어가고 다른 절반에서 나가는 것이 특징입니다. 커넥터의 이 두 부분을 플러그(수)와 소켓(암), 섀시(헤더)라고 합니다.
인쇄 회로 기판 커넥터에 장착되는 시트는 베이스(헤더)라고도 하며 베이스(베이스) 또는 시트 조각(웨이퍼)이라고도 합니다. Molex Incorporated는 시트의 이름을 사용했습니다. 베이스와 헤더의 주요 차이점은 베이스는 항상 회로 핀이 장착되어 있는 반면 헤더는 빈 셸에 불과하다는 것입니다. 섀시는 덮개형과 덮개가 없는 두 가지 형태로 제공됩니다. 슈라우드는 보호 커버로 만들어진 시트 또는 스커트 주변 부분의 교차점에 있는 커넥터 핀과 소켓을 말합니다. 섀시에는 마찰 잠금 유형 (마찰 잠금 스타일)이 있으며, 덮개가있는 섀시의 일부이지만 잠금 장치가있어 섀시와 시트의 조합을보다 안정적으로 만듭니다. 시트에 사용된 플라스틱은 열가소성 플라스틱으로 여러 번 녹여 경화시킬 수 있습니다. 성형 공정에서 남은 플라스틱은 수거하여 분쇄하여 재사용합니다. 고온 환경용 특수 플라스틱은 고온 저항 특성이 뛰어난 플라스틱을 사용합니다. 이 플라스틱은 표면 실장 종단 방식(SMT)에 사용되는 커넥터에 필요합니다. 표면 실장 호환 커넥터도 있습니다. 이 둘의 차이점은 SMC는 핀을 구멍에 삽입한 다음 PCB에 납땜하는 반면, SMT는 납땜 핀을 사용하여 PCB 표면에 납땜을 붙인다는 점입니다. 납땜이 필요하기 때문에 플라스틱은 고온을 견딜 수 있어야 합니다. 즉, 커넥터 본체의 표면 실장은 고온을 견딜 수 있어야 합니다. 접점(접점) 커넥터의 접점은 연결할 도체(또는 전선)의 두 부분을 결합합니다. 일단 결합되면 회로가 열리고 커넥터를 통해 전류가 흐릅니다. 접점에는 단자와 핀의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 물리적 부품의 정확한 모양은 매우 다양합니다. 단자(또는 핀)는 앞쪽 끝과 뒤쪽 끝의 두 가지 끝이 있습니다. 앞쪽 끝은 항상 다른 단자와 만나 접점을 형성하는 결합 끝이고, 뒷쪽 끝은 항상 전선(도체)을 크림핑하거나 연결하는 종단 끝입니다.
2, 제품 소개 및 판매와 관련된 연방 전자 제품 네트워크 플랫폼에서 제품 개요 : 연방 전자 제품 네트워크-모든 종류의 [커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품]의 전문 에이전트 / 생산 / 판매; 관련 [커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품] 구매 / 소싱 요구 사항이 있거나 구매 / 솔루션을 제공 할 수있는 커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품을 이해하고 싶다면 아래 비즈니스 직원에게 문의하시기 바랍니다; 관련 [커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품] 판매 / 리소스 및 프로모션 요구 사항이 있는 경우 "¡¡ 비즈니스 협력 ←"을 클릭하고 상담 할 사람을 클릭하십시오!