Phân loại：제품 정보
인쇄 회로 기판(PCB)과 연성 인쇄 회로 기판(FPC)을 연결하여 기계적 및 전기적 연결을 연결하는 데 사용되는 FPC 커넥터입니다. 한쪽 끝과 PCB 용접 연결(더 많은 SMT 용접), 다른 쪽 끝과 FPC 플러그, FPC 커넥터가 장치를 잠그도록 설계되어 어느 정도의 접촉 신뢰성을 유지하도록 하는 것이 특징입니다. 따라서 커넥터의 플라스틱 본체와 단자, 카드 잠금 부품 사이에는 엄격한 일치 요구 사항이 있습니다. SMT 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 전체 제품 단자 용접 영역은 우수한 평탄도와 평탄도, 일반적으로 최대 0.10m의 공동 평탄도에 대한 업계 표준을 엄격하게 요구하며, 그렇지 않으면 PCB와의 용접 불량으로 이어지고 제품 사용에 영향을 미칩니다. 1, 펜스 구조의 동일한 간격 조각 내부의 플라스틱 몸체의 고무 몸체는 단자가 배열의 작은 간격을 유지하고 어느 정도의 유지력을 제공하기 위해 조립되도록 단자가 조립되도록합니다. 제품의 요구 사항에 따라 플라스틱 몸체는 충분한 강도와 인성을 가져야하며 SMT 용접 전후에 뒤틀림 변형이 없어야합니다. 다음은 플라스틱 본체 및 원료 선택의 설계를 구체적으로 소개합니다. 2, 터미널 단자는 커넥터 고밀도 배열 및보다 안정적인 접촉 성능을 달성하기 위해 FPC / FFC 커넥터의 접촉 부품이며, 접촉의 좁은 슬라이스를 사용하는 FPC / FFC 커넥터 터미널, 인청동의 전도성 및 기계적 강도의 재료 선택입니다. 일반적으로 단자 구조의 설계에는 두 가지 방법이 있는데, 하나는 재료 단자 아래의 평면 스탬핑 (재료 단자 아래라고 함)이고 다른 하나는 단자 형성 후 굽힘 스탬핑 (형성 단자라고 함)입니다. 좁은 피스 형 암 단자는 충분한 유연성과 상대적으로 복잡한 모양을 가져야하기 때문에 스탬핑 및 성형 방식이 잘못되면 스탬핑 공정에 어려움을 겪고 성형 크기와 정확도를 제어하기가 쉽지 않습니다. 따라서 일반적으로 암 단자가 형성됩니다. FPC/FFC 커넥터의 적용은 삽입에 맞게 직선형 FFC/FFC(연성 인쇄 회로 기판/플랫 케이블) 조각이 특징이므로 단자 분류는 암 단자입니다. 따라서 일반적으로 언더컷 방식으로도 사용됩니다. 아래 그림과 같이 FPC / FFC 커넥터 단자, 한쪽 끝과 PCB 용접, 다른 쪽 끝과 FPC 플러그. 3, 카드 잠금 카드 잠금 부품 및 플라스틱 본체, FPC / FFC 삽입시 카드 잠금 부품을 사용하여 FPC / FFC를 잠그면 어느 정도의 접촉력을 유지합니다. 따라서 부품은 충분한 강성을 가져야하며 일반적으로 PPS 원료를 사용하여 생산됩니다. 1 단계 : 커넥터 카드 잠금 장치 열기 2 단계 : FPC / FFC 삽입 3 단계 : 커넥터 카드 잠금 장치 잠금 작은 피치, FPC / FFC 커넥터의 다중 얇은 벽 구조 플라스틱 바디 용접 플레이트는 커넥터와 PCB 연결 사이의 견고성을 강화하는 데 사용되지만 단자의 너무 많은 손상으로 인한 단자 손상 및 PCB 용접 스트레스를 견딜 수 있도록 단자로 인한 단자 손상을 방지하는 데에도 사용됩니다. 조립 후 납땜 탭은 모든 단자의 동일 평면성과 일치해야 합니다. 핀 수가 적은 FPC 커넥터의 경우 납땜 탭은 필수 부품이 아닙니다.
FPC/FFC 커넥터의 설계 과정에서 플라스틱 본체 부품의 구조와 원자재 선택은 SMT 공정의 기능 및 적용에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱 본체의 경우 적외선 리플로우 납땜 과정에서 고온을 견딜 수 있는 능력에 주의를 기울여야 할 뿐만 아니라 충격에 견딜 수 있는 능력도 고려해야 합니다. 너무 부드러운 플라스틱을 선택하면 성형 후 치수 정확도가 떨어질뿐만 아니라 쉽게 변형되고 기타 나쁜 결과를 초래할 수 있습니다. 너무 단단한 플라스틱을 선택하면 플라스틱 균열의 충격으로 인해 나쁜 영향을받을 수 있습니다. 따라서 좋은 플라스틱 재료는 고온 저항성과 낮은 열팽창 계수가 필요할뿐만 아니라 작은 피치 얇은 벽 결과를 촬영하는 데 적합해야하며 어느 정도의 강도와 인성을 유지해야합니다. 아래 그림과 같이 0.5mm FPC 커넥터 플라스틱 본체의 작은 피치, 얇은 벽 구조의 경우. 플라스틱 부품에 필요한 내열성, 치수 안정성, 성형 성 및 강도 등 여러 측면에서 다양한 원자재에 고유 한 결함이 있음을 알 수 있습니다. 그러나 플라스틱 구조 및 금형 구조의 합리적인 설계와 적절한 성형 사출 공정의 사용을 통해 플라스틱 원료 자체의 단점을 보완하여 제품 요구 사항을 달성 할 수 있습니다. 현재 원자재의 일반적인 선택은 LCP (액정 폴리머), 합리적인 부품 구조 및 금형 설계로 융합 강도의 결함을 보완하고 BTB 커넥터의 우수한 특성의 다른 측면에서 LCP는 우수한 성능과 안정적인 품질을 제공 할 수 있습니다.
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