엔지니어링 차량용 와이어링 하니스의 새로운 생산 공정

건설 차량에 대한 국내외 시장 수요가 점차 따뜻해지면서 배선 하네스 주문도 몰려 들었지만, 전통적인 생산 모델은 새로운 기술의 구현을 통해 시장 수요를 충족시킬 수 있으며, 배선 하네스 제조 기업은 작은 패배에서 배선 하네스 판매 시장의 치열한 경쟁에서 생산 능력, 품질 및 신뢰성을 향상시키기 위해 배선 하네스 제조 기업을 구현할 수 있습니다. 이제 저자는 각 분석에 대한 새로운 기술의 하네스 제조 공정에있을 것입니다 : 1. 전통적인 다운 라인의 다운 라인은 일반적으로 기계의 반자동 다운 라인을 사용하는 경우, 상황의 더 초보적인 수동 다운 라인도 존재하는 경우 생산 속도를 줄이지 만 작업자의 노동 강도도 증가시킵니다. 오늘날 작업자는 다음 라인, 와이어 번호, 와이어 색상, 와이어 직경, 절단 와이어의 길이, 라인 브레이크의 끝 길이, 라인 처리의 끝, 방수 플러그 세트 착용 여부, 중간 브레이크의 위치와 길이 및 기타 정보를 컴퓨터에 입력하여 반제품을 출력하는 자동 압착 기계의 산을 달성하기 위해 다음 농업 라인에 따라 자동 압착 기계를 사용할 수 있습니다. 와이어 직경에 따라 프린터의 운영자는 해당 라인 번호 문자 높이 매개 변수, 스프레이 코드의 라인 번호 간격 매개 변수를 입력합니다. 검은 선 검은 색의 일반적인 선택 외에도 자체 색상 스프레이 코드는 주로 검은 땅의 특수 요구 사항에 대한 개별 호스트 공장에 사용됩니다. 또한 혼동되는 라인 번호를 구별하기 위해 18 및 81과 같은 일부 라인 번호 그룹의 경우 일반적으로 각 라인 번호에 '-'를 추가해야 18 및 81과 같은 구별을 위해 라인 번호는 일반적으로 라인 번호가 동일하지 않은 경우를 구분하는 데 사용됩니다. "18- 및 81-와 같이 구분할 때 사용합니다. 코딩 매개 변수를 조정 한 후, 농업 컴퓨터 입력 라인 번호, 라인 색상, 와이어 직경, 절단 와이어의 길이, 라인 브레이크 라인의 끝의 길이, 라인 처리의 끝, 방수 플러그 세트의 착용 여부, 생산과 같은 정보의 제동 위치 및 길이의 다음 줄에 따라 작업자 : (1) 와이어 터미널을 압착 할 필요가있는 경우, 해당 와이어의 농업 교체 및 F- 금형 사양의 끝의 다음 줄에 따라 작업자는 지정된 범위의 인장력 사이에서 터미널과 와이어를 만드는 압력을 조정, 방수 플러그의 공급 속도 조정, 방수 플러그의 공급 속도를 조정, 방수 플러그의 공급 속도를 조정합니다. 방수 스피곳의 공급 속도를 조정하고 장력 테스트의 최소 3 배 이상, 작은 자격과 같은 테스트 프로세스를 기록한 다음 압착 장력 표준을 충족하는 것과 같은 압력을 계속 조정하면 라인을 일괄 압착 할 수 있습니다. (2) 작은 필요 단자 압착 와이어의 경우, 작업자는 농업의 다음 라인에 따라 해당 보빈의 설치, 필요한 다운 라인의 총 길이, 브레이크 스킨의 두 끝의 길이, 브레이크 스킨 나이프 값 및 회전 값의 생산을 조정하고 일일 표준 생산량과 번들 수를 설정하여 자격을 갖춘 제품의 첫 번째 조각, 대량 생산을 확인할 수 있습니다. (3) 브레이크에서 배선 하네스 제조 기업의 골칫거리였으며, 브레이크의 수동은 느리고 부상을 입기 쉽고 이제 작업자는 자동 와이어 압착기를 작동하여 브레이크 기능에서 달성 할 수 있으며, 와이어 직경은 0.5mm ² - 6mm ² 일 수 있으며 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 시간을 절약하여 저주파의 도체 사용의 6mm ² 이상의 효율성을 높이고 가난한 사람의 브레이크 효과에서 자동이며 현재 여전히 브레이크에서 수동으로 사용하고 있습니다 .2. 2. 수동 터미널 냉압에 대한 전통적인 병렬 용접 병렬 용접, 와이어 직경은 더 많은 사람들이 주석 납땜, 시간 소모 및 오염을 사용하여 전통적인 어려움을 극복하기 위해 작업자는 초음파 용접기를 사용하여 용접 한 다음 열 수축 튜브 열 수축 용접 조인트 초음파 용접기는 주로 기계적 진동을 에너지에 사용하여 구리 드레스의 상호 융합에 융합되어 하루의 용접을 달성합니다. 효율성을 높이기 위해 작업자는 사전에 파이프 절단기를 사용하여 용접 작업에서 열 수축 튜브의 디스크로 절단하여 용접 작업이 완료되면 작업자가 워크 스테이션에서 직접 적절한 유형의 열 수축 튜브 슬리브와 포인트를 선택한 다음 열풍 총으로 열 수축 튜브를 블로우 성형하여 방수 및 방진의 용접 조인트 새로운 공정의 시험 운영 과정에서 용접 조인트를 보호하기 위해 플라스틱 기계, 용접 조인트를 사각형 또는 타원체로 만들어 밀봉 된 용접 조인트를 설치하는 것도 시도했다는 점을 언급 할 가치가 있습니다 .3. 레이저 조각 레이저 조각 대상은 주로 커넥터이며, 4 개의 와이어 엔드 코드에 하네스를 표시하는 것이므로 자동차 및 유지 보수의 하네스는 작업자가 유성 펜을 사용하여 쓰기 위해서만 커넥터를 식별하는 전통적인 프로세스를 식별하기 쉽고 글꼴이 작고 균일하고 잘못을 식별하기 쉽고 시간이 지남에 따라 로고가 자연스럽게 떨어지면 문제가 발생하면 배선 하네스가 유지 보수 직원 작업의 어려움을 증가시키는 경우 식별하기 더 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 작업자는 커넥터 조각 위치를 확고히하기 위해 커넥터 조각에 레이저 마킹 기계를 사용하고, 작업자는 현재 커넥터 마킹에 커넥터 고정 모듈을 사용하고, 커넥터 코드 표준화의 배선 하네스, 고객은 이에 매우 만족합니다. 4. 배선 하니스의 배치 생산에 적용되는 서브 피팅 서브 피팅,이 과정은 언뜻보기에 작은 눈길을 끌지만 배치 생산 및 C의 경우 그 역할은 전통적인 생산을 과소 평가할 수 있으며 배선 하니스 생산은 서브 피팅의 작은 존재, 배선 하니스 생산은 작은 존재의 존재, 배선 하니스 생산은 서브 피팅의 작은 존재, 와이어 하네스 생산은 서브 피팅의 작은 존재입니다. 하네스 생산은 하위 조립 개념의 작은 존재이며, 작업자는 네일 플레이트에 한 줄씩 도면에 대한 와이어 만 라인 포장 테이프가 끝난 후 모든 와이어를 잘라 4 개의 하네스는 하위 조립의 개념이 제시되었을 때 몇 미터, 수십 미터 이상의 와이어를 낭비해야하며, 와이어링 하네스는 가능한 한 많이 분해되어 공정의 다음 라인에서 와이어의 R 끝이 압착되어 기술 파일 분류에 따라 플러그인에 삽입 할 수 있습니다. 대량 생산에서 배선 공정 (제품 식별의 공정 흐름 조각을 통해) 산으로 통합 흐름, 작업자가 습관적인 행동을 형성 할 수 있습니다, 후자 및 품질 보증의 과정을 위해 소량으로 감소 할 가능성의 잘못된 구멍 위치에 삽입 된 R의 끝은 5. 전통적인 배선 작업자는 도면에 따라 보드를 못 박아야하며, 오늘날 느슨해지기 쉬운 와이어, 배선 하네스 기업이 도면을 1:1 배선 다이어그램, 즉 실제 표준에 따라 만들어진 배선 하네스 물리적 다이어그램으로 변환해야한다. 물리적 맵에 의해 생성 된 하네스의 크기, 그리고 배선 보드에 못 박힌 1.1 배선 다이어그램 사용 배선 보드 일반 선택 1.8m * 0.9m, 2.4m * 0.9m 및 3.6m * 0.9m 보드의 세 가지 사양, 더 많은 사람들이 와이어 포크를 고정하기위한 4 개의 분기 점의 조합, 와이어 포크와 플라스틱 와이어 클립을 사용하여 와이어를 고정하기위한 4 개의 와이어 끝, 작은 것은 전통적 일 수있는 세 가지 사양 중 어느 것이나 쌓을 수있는 배선 하네스입니다. 네일 와인딩을 고정하는 새로운 프로세스의 장점은 정확한 크기, 전선 절약, 작업자의 작업 강도 감소 및 생산 효율성 향상입니다. 배선, 작업자는 먼저 포크 설치의 배선 보드가 단단하고 각도가 올바른지 확인해야합니다. 일반적으로 접지선 우선 순위 (및 라인 포인트 더)에 대한 배선 순서, 하위 조립 하네스 및 기타 와이어의 배열, 배선은 배선 하네스 깔끔하고 직선 배선이 완료되었는지 확인해야하며 산 배선 직원이 고정을위한 초기 꽃 포장에 검은 절연 테이프를 사용하고, 아름답고 안전하며 팽창 현상이 필요하지 않습니다 _ 그리고 포장 과정으로 흐릅니다 .6. 6. 포장의 전통적인 프로세스 포장, 작업자 포장의 효과와 작은 작은, 검사관은 또한 자격 여부를 결정하기 위해 작고, 검사에 보낸 제품을 결정하는 경험을 평가할 수 있습니다 종종 '종종 동일한 조리개 벨로우즈와 동일한 ICI 작은 지점을 포장하는 것은 거칠고 미세한 작은 단결로 이어지고, 제품 품질에 영향을 미쳤습니다. 오늘날 작업자는 벨로우즈 유형으로 표시된 공정 문서 및 도면을 참조하여 먼저 오류 현상없이 배치 된 와이어 하네스를 확인한 다음 도면 요구 사항에 따라 벨로우즈의 적절한 크기를 선택하고 차단 한 다음 커넥터 끝에서 포장의 주요 10 방향, Z까지 절연 테이프로 단단히 감싼 다음 열린 벨로우즈로 단단히 감싼 절연 테이프로 가공의 부드러운 분기점의 모양을 보장하기 위해 와이어 노출 현상없이 단단히 감싼 절연 테이프의 사용을 필요로합니다. 처리 요구 사항의 플러그 끝은 도면에서 요구하는 베어 와이어의 길이를 남겨두고 베어 와이어가 깔끔하게 유지되도록합니다.

7. 이차 압착 압착은 작업자가 압착되지 않은 나머지 단자에 반자동 압착 기계를 사용하여 작업자에게 압착을 추가로 압착하여 더 높은 요구 사항에 대한 r 능력의 끝을 식별하기 위해 압착의 4 일 동안 인장 강도 테스트의 첫 번째 조각을 수행해야하며 하루가 끝나기 전에 반자동 압착 기계가 청소해야합니다. 반자동 압착 기계는 엔드 R 금형이있는 소형에 따라 구별하기 위해 금형이있는 소형은 압착 기계 제조업체가 실제 작업에서 금형 생산을 열기 위해 터미널이있는 소형을 기반으로하며, 작업자는 기술 문서 지침 및 생산 경험에 따라 생산에 적합한 압착 기계를 선택합니다. 터미널 크림핑이 완료되면 작업자는 작은 자격을 갖춘 수리 필요성과 같은 엔드 크림핑의 모양을 확인합니다. 8. 외부 품질 피드백 비율의 플러그인 플러그인 프로세스는 매우 높았으며, 문제는 주로 (1) 잘못된 커넥터 유형의 사용, (2) 터미널 삽입 순서가 잘못됨, (3) 터미널이 단단히 삽입되지 않음, (4) 블라인드 플러그 또는 누수와 같은 보조 재료의 고정 조각 문제를 해결하기 위해 배선 하네스, 배선 장치 기업은 평가 시스템을 구현하기 위해 플러그인 프로세스 담당자에 대한 지침을 개선하기 위해 4 가지 생산 단계의 운영자에 대한 작업 지침서를 개발했으며, 기술 문서 운영에 대한 엄격한 참조, 커넥터 인식에 대한 운영자를 강화하기 위해 직원의 양심을 강화하기 위해 의무적으로 제품 도면의 미러 이미지 맵 개념, 즉 나가는 (커넥터 조합 및) 또는 들어오는 터미널 (커넥터 방향으로 삽입 된 터미널) Deen 도면의 정의를 제시했습니다. 커넥터는 모든 사람이 잘못된 순서를 삽입 할 가능성을 줄이기 위해 일차원 커넥터 평면 및지도에 그려져 있습니다. 9. 전통적인 테스트의 검사는 일반적으로 범용 농업 와이어 끝과 함께 사용되며, 작은 하네스 교정기는 종종 '배치 하네스 생산에 걸쳐 작은 사용, 사람들의 검사 속도와 정확성의 처음 두 가지 방법은 공기 폭탄 유형 교정기, 실제 측정과 같은 작습니다. 테스트의 신속성과 정확성을 위한 공기 폭탄 교정기는 더 많은 분기에 대한 의심의 여지가 없으며 공기 폭탄 교정기 계기 농업 플랫폼 하네스에 대한 작은 교정기의 사용이 10 대신 특수 계기 농업 플랫폼 교정기에 의해 사용되기 전에 작은 교정기가 사용되었습니다. 위의 요약은 신기술의 배선 하네스의 신기술 내용을 사용하는 엔지니어링 차량 생산 공정에 대한 저자의 간단한 분석이지만 전통적인 공정보다 훨씬 더 발전했지만 여전히 발전의 여지가 있습니다! 그리고 엔지니어링 차량 시장의 광범위한 전망, Deen 개별 하네스 제조 기업은 시장 수요를 충족하기 위해 더 많은 인간 가치를 달성하기 위해 자체 공정 능력을 향상시켜야합니다.

2, 제품 소개 및 판매와 관련된 연방 전자 제품 네트워크 플랫폼에서 제품 개요 : 연방 전자 제품 네트워크-모든 종류의 [커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품]의 전문 에이전트 / 생산 / 판매; 관련 [커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품] 구매 / 소싱 요구 사항이 있거나 구매 / 솔루션을 제공 할 수있는 커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품을 이해하고 싶다면 아래 비즈니스 직원에게 문의하시기 바랍니다; 관련 [커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품] 판매 / 리소스 및 프로모션 요구 사항이 있는 경우 "¡¡ 비즈니스 협력 ←"을 클릭하고 상담 할 사람을 클릭하십시오!