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전선 하네스 가공 제조업체가 터미널 하네스 접촉 불량에 대처하는 방법은 무엇입니까?

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Đại lý chuyên nghiệp cung cấp: Kết nối | Dây dây nối | Sản phẩm cáp

금속성 과잉이 있는 절연체의 표면 또는 내부 관리. 표면 먼지. 납땜 플럭스 등으로 인한 오염, 흡착 필름과 표면 수막을 통한 유기 결합 물질 및 유해 가스의 침전으로 이온 전도성 채널 형성. 흡습성, 절연 구조 재료의 노화 등은 시스템 단락으로 직접 이어질 수 있습니다. 누수. 고장. 절연 저항 및 기타 절연 불량 현상. 연결 끝이 불량한 경우 어떻게해야합니까? 1, 가이드 테스트. 현재 단말기 제조업체는 일반적으로 제품을 테스트하지 않으며 사용자는 종종 플립 플롭 테스트를 수행해야합니다. 제조업체 제품의 일부 주요 모델을 점 전도 테스트로 올리는 것이 좋습니다 .2. 즉각적인 감지. 일부 단자 연결은 동적 진동 제어 환경에 사용됩니다. 실험 연구에 따르면 정적 접촉 저항 테스트만으로는 자격이 있으며, 접촉 신뢰성을 사용하는 환경의 동적 개발에서 기업을 보장 할 수 없습니다. 이는 일반적으로 인증된 단자 접촉 저항이 없는 커넥터는 효과적인 진동을 받기 때문입니다. 충격 및 기타 시뮬레이션 된 기술 환경 요인 테스트에서도 여전히 순간적인 단선 현상이 발생하므로 신뢰성 요구 사항이 높은 특정 단자의 경우 동적 진동 테스트를 수행하여 접촉 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 3, 단일 구멍 분리력 감지. 원심력은 바늘과 잭의 접촉 상태를 특성화하기 위해 삽입 상태, 접촉 부분이 정적에서 움직임으로 분리되는 힘입니다. 실험 결과에 따르면 단일 구멍 분리력이 너무 작으면 진동과 충격 하중의 작용으로 신호가 즉시 끊어집니다. 접촉 신뢰성을 감지하는 것이 단일 홀 분리력 방법보다 더 효과적입니다. 검사 결과 단일 홀 분리력이 불량 잭을 초과하면 접촉 저항이 여전히 적격인 경우가 많습니다. 이 목표를 달성하기 위해 와이어 하네스 처리 제조업체는 안정적이고 신뢰할 수있는 차세대 유연한 플러그인 접점을 개발하는 것 외에도 중요한 모델의 경우 와이어 하네스 처리 제조업체는 다점 테스트를 위해 다점 힘 게이지를 사용할 수 없으며 완제품은 신호 과도 현상으로 인해 개별 잭이 느슨해지는 것을 방지하기 위해 포인트 별 단일 구멍 분리 힘 검사이어야합니다.

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