논의할 ADSS 광케이블 적용 프로세스 문제

전력 통신의 발전과 함께 점점 더 많은 광섬유 케이블이 전력 통신 회선에 사용되고 있으며 현재 중국에서 더 널리 사용되는 것은 ADSS 및 OPGW 케이블입니다. 최근 몇 년 동안 ADSS 케이블의 적용에는 몇 가지 문제가 있으며 케이블 중단 작동 및 기타 사고가 반복적으로 발생했습니다. 이 백서에서는 대부분의 전력 통신 사용자에게 도움이되기를 바라며 ADSS의 설계, 선택, 구성 및 유지 관리에 대해 설명합니다.

첫째, ADSS 케이블의 설계 및 선택 광학 장치의 설계 외에도 ADSS 케이블 설계는 주로 기계적 강도와 부식 문제의 외부 피복을 고려하며, 완전 자립형 ADSS 케이블은 주로 아라미드 원사를 추가하여 매우 우수한 기계적 특성을 필요로합니다. 설계에서 우리는 전력선 실속 거리와 케이블의 아크 설치를 고려한 다음 풍하중, 케이블의 기계적 강도 요구 사항의 얼음 하중 계산과 같은 지역 기후 조건의 설치에 따라 아라미드의 양을 예상해야 합니다. ADSS 케이블 설계 수명은 20년 이상이므로 케이블 설계에서 케이블의 광 케이블의 장기적인 사용에서 고려해야 할 사항도 먼지에 부착하여 부하를 증가시킬 수 있습니다. 기계적 강도는 주로 인장 창 표시기를 통해 표시 할 수 있습니다. 즉, 케이블이 섬유가 변형되기 시작할 때 케이블이 얼마나 확장되는지 보여줍니다. 큰 스팬을 사용하려면 일반 케이블보다 인장 창이 더 큰 ADSS 케이블이 필요하지만이 표시기가 너무 크면 광섬유 굽힘 손실이 발생하며 실제로는 0.8 % 위아래로 제어의 기계적 강도가 더 적절하다는 것을 보여줍니다. ADSS 케이블과 위상선 주변의 고전압 도체에서 케이블의 젖은 표면에서 접지 사이의 용량 성 결합에 의해 생성 된 전위는 누설 전류를 생성하고 케이블 표면이 건조하면 아크의 건조한 영역에있게되어 외피의 열 침식을 초래하여 균열이 발생하고 심각한 경우 케이블이 끊어져 통신 사고가 발생합니다. 현재 국내에서는 케이블 파손 사고가 많이 발생하고 있으며, 특히 AT 피복재를 사용하지 않고 비 미디어 케이블을 사용하는 110kV 라인 케이블에서 발생 가능성이 더 높습니다. 현재 AT 재료 ADSS 케이블의 사용은 25kV 유도 전위 환경보다 클 수 없으며 제조업체는 외부 피복이 매끄럽고 둥글도록 공정을 제어해야 합니다. ADSS 케이블을 선택할 때 많은 사용자가 중앙 튜브 케이블 또는 연선 케이블을 선택하는 데 문제가 발생했습니다. 센터 튜브 케이블은 외경이 작고 무게가 가벼운 장점이 있지만 레이어 연선 케이블에 비해 큰 인장 창을 얻기가 어렵고 동시에 케이블 굽힘 성능이 약간 떨어지므로 레이어 연선 유형을 사용하는 ADSS 케이블이 더 좋습니다. 케이블을 선택할 때 일부 사용자는 제품 가격, 재료의 양에 초점을 맞추고 기업의 프로세스 제어 능력과 케이블 및 전력선을 무시합니다. 많은 사용자는 제조업체가 특정 브랜드의 아라미드 원사를 사용하거나 심지어 몇 개의 뿌리 사용을 지정하도록 요구할 것이며, 다른 제조업체는 기계적 강도를 달성하기 위해 동일한 수의 아라미드 원사를 사용하는 반면, 이는 제조업체의 높고 낮은 적용 과정을 제어 할 수있는 능력 때문입니다. 아라미드 원사 도포 공정은 케이블의 아라미드가 직선이고 미리 늘어나지 않은 상태에서 케이블의 모든 아라미드가 원하는 인장 강도를 달성하기 위해 케이블의 모든 아라미드가 균일 한 힘을 유지하도록해야합니다. 기계적 강도 지수 설계는 타워 힘 상황으로 다시 투영되어야 하며, 설계의 전력선 타워는 ADSS 케이블 걸기를 고려하지 않았으므로 라인 안전을 보장하기 위해 광섬유 케이블 타워의 영향에 전적으로주의를 기울여야 합니다. 또한 전압 수준의 적용을 위해 한 가지 점을 강조하기 위해 110kV 라인은 AT 피복 케이블을 사용해야하며 220kV 이상의 전력선은 ADSS 케이블을 사용해서는 안됩니다. 둘째, ADSS 케이블의 건설 및 유지 보수 ADSS 케이블 건설 품질 및 케이블의 품질 유지 보수는 케이블의 작동, 일부 불규칙 현상의 현재 상황에 큰 영향을 미치며 다음 사항에 주목할 가치가 있습니다. 1. 건설 준비 (1), 케이블 검사 외관 : 사용자는 케이블이 손상되지 않았는지 확인하기 위해 케이블 디스크와 케이블의 외층을 적시에 검사해야하며 케이블의 외피가 손상되었는지 디스크의 중앙 구멍을 검사하거나 광 케이블을 방지해야 합니다. 케이블 디스크의 중앙 구멍에 케이블 외피에 손상이 있거나 케이블을 말거나 펼치는 데 방해가 되는 장애물이 없는지 확인합니다. (2) 수량 확인: 광케이블의 총 수와 각 디스크의 길이가 계약 요구 사항과 일치하는지 확인합니다. (3) 품질 점검: 광 시간 영역 반사계(OTDR)를 사용하여 운송 중 케이블이 손상되었는지 확인합니다. 점검에서 얻은 데이터는 설치 후 인수 테스트 데이터와 비교하는 데 사용할 수 있으며 향후 긴급 수리 작업에 도움이 될 수 있는 데이터 기록의 일부로 사용할 수 있습니다. (4), 금속 점검의 설치 : 필요한 금속 유형의 설치, 재고 수, 계약 요구 사항과 일치하지 않는 경우 적절한 솔루션의 실제 구성 전에 즉시 공급 업체 제조업체에 문의해야합니다. 2. 설치주의 사항 (1) 케이블의 설치는 최소 굽힘 반경 (케이블 OD 20 배의 경우 동적, 케이블 OD 10 배의 경우 정적); 동시에 광섬유 케이블 설치의 전체 과정에서 케이블을 비틀거나 압축 할 수 없음; 케이블은 최소 굽힘 반경 (케이블 20 배, 케이블 OD 10 배); 케이블은 비틀거나 압축 될 수 없으며 케이블이 적용될 수 없음 또는 압력; 케이블 장력은 아크 드룹 및 장력 테이블 제조업체가 제공 한 범위를 초과해서는 안됩니다. (2) 전계 강도 분포, 지면과의 최소 거리, 전선과의 최소 거리 등 다음 요소를 고려하는 ADSS 케이블 서스펜션 포인트의 설계와 동시에 실제 설치 작업은 케이블의 안전을 보호하기 위해 선택한 작동 지점을 엄격하게 따라야합니다. (3) 견인, 장력, 임시 포지셔닝 바, 융합 접합 및 기타 위치는 설계, 물류 및 장비 및 기타 요인을 고려해야 합니다. 고정 케이블 디스크 구조에서 케이블은 릴리스의 여러 섹션으로 나누어야하며 각 섹션의 길이는 융합 지점의 위치, 차량 통과 가능 여부, 장비 설치 가능 여부, 장애물, 케이블 디스크의 길이 등에 따라 다르며 동시에 케이블의 더 큰 장력 설치, 타워의 더 큰 부하 장력 및 기타 요인도 고려할 필요가 있습니다. (4) 타워의 위치에 대한 견인 기계 및 장력 기계의 선택, 타워 부하 과부하를 만들 수 없습니다, 또한 장력에 의해 광 케이블을 너무 크게 만들 수 없습니다. 견인 기계에서 타워까지의 거리는 타워 높이의 4 ~ 5 배여야 케이블, 풀리 및 타워 부하가 작습니다. ANSI / IEEE 524는 타워의 과부하를 방지하기 위해 임시 슬링을 설정합니다. 텐셔너와 케이블 트레이 지지대는 풀리 양쪽에서 케이블이 꼬이거나 마모되는 것을 방지하기 위해 가장 가까운 두 개의 타워와 일직선상에 있어야 합니다. (5) 임시 포지셔닝 로드 및 피팅의 적용은 광케이블의 예상 부하 장력의 크기에 따라 결정되며, 피팅을 선택할 때 바람 진동의 영향을 고려해야 합니다. 광케이블의 아크 처짐을 조정할 때는 구조적 불균형을 방지하기 위해 임시 하향 슬링을 설치해야 하며, 임시 포지셔닝 바는 타워에서 타워 높이의 2배 이상이어야 합니다. 광 케이블을 설치하기 전에 모든 임시 슬링을 조여야 합니다. (6) 설치 경로가 도로, 고속도로, 철도 및 송전선을 가로 지르는 경우 광 케이블의 안전을 보장하기 위해 일부 지원 시설을 추가해야합니다. 교차 지형에서 작업 할 때 현장 직원은 트랙터 및 텐셔너 작업자와 연락을 유지해야합니다. (7) 각 견인 구간의 지형을 분석하여 안전하게 시공할 수 있도록 해야 합니다. 시공 중 장애물을 만나면 케이블 외피의 손상을 방지하기 위해 케이블을 끌거나 장애물에 직접 닿게 해서는 안 됩니다. (8) 안전하고 효과적으로 시공하기 위해 케이블을 약 3km/h의 속도로 해제하는 것이 좋습니다. 케이블을 놓으면 균형 잡힌 속도, 견인 과정, 장력 기계 작업자는 견인 장력이 필요한 더 큰 장력을 초과 할 수 없다는 점에주의를 기울여야하며 견인력이 초기 아크 처짐에서 장력의 절반을 초과하지 않는 것이 좋습니다. 케이블의 길이, 사용되는 풀리의 수, 경로 변경 및 타워 높이 변경 등으로 인해 더 긴 케이블을 적용하는 경우 견인 끝의 장력이 장력계에 표시된 것보다 훨씬 크기 때문에 특히 더 큰 장력이 필요할 수 있으며, 이는 특히 주의해야 합니다. 케이블 디스크가 너무 빨리 회전하는 것을 방지하려면 케이블 디스크 로터에 작지만 부드러운 역방향 힘을 가해야 합니다. 이때 케이블의 장력이 증가하므로 광케이블이 풀리면 즉시 역방향 힘을 줄여야 합니다. (9) 광 케이블 융합에서 융합을 위해 충분한 케이블과 광섬유 길이를 남겨두려면 케이블 길이가 타워에서 융합 지점까지 이어질 수 있어야합니다. 광케이블 접합은 지상에서 완료해야 하며 공중에 있어서는 안 됩니다. 케이블이 타워에 배치 된 정션 박스에 있거나 땅에 묻힌 후 융합 후 케이블 끝을 테이프로 닫아 물을 차단해야합니다. 3. 건설 기록 및 완전한 기록의 문서 보존은 정상적인 통신 작업을 보장하는 데 필요합니다. 케이블 통신에는 많은 부서의 설계, 시공, 운영 및 유지 관리가 포함되므로 시공 완료 후 부서가 서로 협력해야하며 모든 기록은 향후 작업을 위해 적절하게 보존됩니다. 기록 문서에는 다음이 포함되어야 합니다: (1) 노선의 지형 색인 지도. 이 지도는 노선과 노선이 통과하는 도로를 기록하여 향후 작업에서 도달해야 하는 장소를 빠르게 찾을 수 있도록 하며, 교차로, 도로 또는 하천 횡단의 경우 모두 지도에 표시해야 합니다. (2) 선 구성 다이어그램. 지도에는 광케이블 디스크 번호, 디스크 길이, 광케이블 유형 및 코어 수에 사용된 조인트, 도로 또는 하천 건널목 등의 라인이 포함됩니다. (3) 설치 다이어그램. 이 다이어그램에는 각 타워의 장비와 타워 조건 및 극 간격, 접지 및 기타 조건이 기록되어 있습니다. (4) 광선로 회로도. 이 다이어그램에는 실제 광케이블 회로, 사용된 코어 수, 예비 코어 수, 광케이블 색상 코드 및 향후 광케이블 취급이 표시됩니다. (5) 수락 데이터 기록. 측정된 입력 광 파워, 수신 광 파워, 감쇠 및 기타 데이터와 각 광선로(1310nm 및 1550nm) 측정 그래프, 융합 손실, 커넥터 삽입 손실 및 사진의 광섬유 및 피그테일에 대한 광학 시간 영역 반사계(OTDR)의 수락을 기록해야 합니다. (6) 광케이블의 각 트레이 및 그 안의 광케이블에 대해 제조업체가 제공한 데이터, 다양한 타워 유형의 전위 다이어그램 및 사용자의 요청에 따라 계산된 아크 드룹 및 장력 표를 포함하여 제조업체가 제공한 문서. (7) 원본 기록의 사본을 여러 개 만들어서 시공 및 유지보수 부서에서 보관해야 하며, 시스템의 종단 지점에 사본 한 개를 비치해야 합니다. 회선 변경 및 긴급 수리 등의 작업 후에는 기록을 즉시 수정해야 합니다. 일반 광케이블과 달리 ADSS 케이블은 사용자와 제조업체 간의 긴밀한 협력과 설계, 생산, 시공 및 유지 관리 등 모든 측면에 대한 엄격한 관리가 필요합니다. 위의 조건이 충족되면 ADSS 케이블이 안정적으로 작동하여 전력 통신 사업의 장기적인 이익을 보장할 수 있습니다.

2, 제품 소개 및 판매와 관련된 연방 전자 제품 네트워크 플랫폼에서 제품 개요 : 연방 전자 제품 네트워크-모든 종류의 [커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품]의 전문 에이전트 / 생산 / 판매; 관련 [커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품] 구매 / 소싱 요구 사항이 있거나 구매 / 솔루션을 제공 할 수있는 커넥터 | 배선 하니스 | 와이어 및 케이블 제품을 이해하고 싶다면 아래 비즈니스 직원에게 문의하시기 바랍니다; 관련 [커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품] 판매 / 리소스 및 프로모션 요구 사항이 있는 경우 "¡¡ 비즈니스 협력 ←"을 클릭하고 상담 할 사람을 클릭하십시오!