와이어 하네스 제작 워크샵 계획에 대한 소개!

워크샵 계획은 제품을 제조하는 것뿐만 아니라 제품의 제조 비용, 장비 효율성 사용도 고려해야합니다. 가공 장비의 합리적인 선택, 장비 레이아웃 최적화, 다양한 생산 요소의 효율적인 구성 및 조정을 통해 제품 제조 비용을 절감하고 생산 효율성의 기반을 개선합니다. 린 개념을 가이드로 삼고, 린 사고와 합리적인 계획 및 레이아웃 방법을 사용하여 린 생산, 린 물류, 린 유통을 달성하고, 전체 생산 공정의 디지털 관리 정보 기술 수단을 통해 생산 현장의 투명성, 생산 정보를 실시간으로 달성하기 위해 품질 추적 성이 더 편리하여 기업 생산 및 제조 관리 모드를 최적화하고 관리의 개선을 달성하기 위해 더 진보되지 않고 업계 선두에서 추구하지 않습니다, 과학적이고 합리적이며 미래 지향적이며 핵심의 더 나은 입출력 비율을 통해 비용 절감 및 효율성을 달성하고 기업의 핵심 경쟁력을 향상시킵니다.

생산 라인 측면 설계 방법 01은 생산 라인 운영 직원의 이동 및 대기 낭비를 줄입니다. 작업자의 손이 닿는 곳에 배치 된 재료 (굽힘, 회전을 피하기 위해); 라인의 재료 (전선, 커넥터, PVC 파이프 등)는 두 번째 포장 풀기 작업을 수행 할 필요가 없으며 사용할 부품을 직접 가져갈 수 있습니다. 재료, 결함 제품, 의심스러운 제품, 빈 용기 등의 수는 재료 부족이나 대기 낭비로 인한 악을 방지하기 위해 적절한 용기 배치가 있습니다 .02 재료 선반 디자인, 주로 물류 직원이 운반하기 쉽도록 너무 무겁거나 너무 크지 않음; 라인 선반 높이가 적당하고 (약 150cm) 재료 고정 위치 및 표시 폐기물이 적합합니다. 또는 너무 크지 않고 주로 물류 인력이 운반하기 쉽도록 너무 크거나; 라인 선반 높이가 적절하고 (약 150cm) 재료는 고정 된 위치와 라벨링, 시각적 관리의 형성을 가지고 있습니다. 자재 지침에 따라 물류 담당자는 직원이 픽업하기 위해 다른 장소로 걸어 갈 필요없이 직원이 도달 할 수있는 범위 내에서 자재 보충 및 라인에 대한 배포를 완료합니다 .03 재료 공급을 보장한다는 전제하에 라인 설계를 통해 라인의 재료 유형과 수량을 줄여 오류, 혼합 위험을 줄이고 생산 라인에 부품 부족이 없도록하기 위해 라인의 재료 수를 가능한 한 적게, 다종 및 소량의 제품을 더 자주 정기적으로 운송하여 (약) 라인을 보충하기 위해 더 자주 운송하십시오. 빈번한 정기 운송 보충 (실제 상황에 따라 조정) .04 생산 직원과 물류 직원 작업 영역이 교차하지 않고 서로 간섭하지 않습니다. 라인 컨테이너뿐만 아니라 시각적 라벨의 앞뒤에 라인 선반, 생산 직원 및 물류 직원이 사용하기 쉬운 .05 가능한 한 작업 지시 배열 순서에 따라 생산 관련 기계, 공구 및 테스트 장비 .06 컬렉션의 준비 및 교정을 통해 자세한 작동 지침 및 표준 운영 절차를 수립합니다. 준비 및 교정을 통한 절차, 지혜와 경험의 수집을 통해 생산의 정확성과 실현 가능성을 향상시킵니다. 온라인 전환 시간을 효과적으로 단축하고 장비 가동률을 향상시키는 한편, 운영 방법과 검사 방법에 대한 규정을 만듭니다. 보조 설비 지원 보조 설비는 라인 본체의 물류 지원과 동일하며 조명 설계, 수도, 전기 및 가스 매칭, 배관 배치, 장비 운영 및 유지 보수를 포함하여 생산의 편의성과 에너지 소비 감소를 고려하여 운송 도구 선택을 보장합니다. 이러한 합리적인 구성과 레이아웃을 통해 제품 생산의 정상적이고 효율적인 운영을 보장할 수 있습니다. 제품 생산의 다양성으로 인해 생산 라인 본체의 설계는 인체 공학을 준수해야하므로 현장 직원이 실제 생산의 요구를 충족하기 위해 표준, 편안함 및보다 합리적인 공간 사용을 운영 할 수 있습니다.

스마트 공장 계획 프로젝트의 전체 솔루션은 WMS 및 바코드 관리를 기반으로 원자재 창고 입고, 출고 및 보관의 실시간 제어, PDA를 통한 종이없는 사무실, FIFO 오류 방지, 전광판 누락 자재 및 재고 정보의 실시간 표시, MES 애플리케이션을 통한 사전 생산 모듈로 종이없는 사무실, 주문량 주문, AGV 분배를 통한 주문 제어하에 생산 시스템, APS 스케줄링을 기반으로합니다. 전체 공정 작업이 할당되고 각 공정의 생산 진행 상황을 실시간으로 추적합니다. 품질 추적 및 오류 예방의 전체 프로세스를 달성하기위한 스캐닝 관리; MES 시스템을 기반으로 장비 유지 보수, 창고 관리의 예비 부품 입출고; MES 생산 작업 및 도면 동기 할당, 생산 진행 상황의 실시간 표시, 완제품을 기반으로 세 공장 직접 분류를 달성하기위한 완제품; PDA를 기반으로 재료 회전, 수집, 생산 시스템 제어 지침, AGV 지불 라이브러리를 통한 생산 시스템 제어 지침; WMS 시스템을 기반으로 공장 직접 유통의 완제품을 달성합니다. PDA는 종이 없는 사무실과 FIFO 제어를 가능하게 하고, 전광판은 실시간 배송 정보와 실시간 재고를 보여줍니다. 작업장 라인 레이아웃 계획의 내용을 요약하면 제품, 프로세스, 인력 등 기업의 실제 요구 사항을 결합 할뿐만 아니라 린 감각이 강하고 린 경험이 풍부한 레이아웃 계획 및 설계 직원을 배치하는 것입니다. 공정 운영 순서, 장비 배치, 툴링 및 장치 구성, 반제품 흐름, 의심 및 불량 제품 처리, 테스트 공정 배치 등은 매우 중요한 요소이므로 인력, 기계 및 재료 자원의 낭비를 줄여 가치 비율을 높이는 방법을 고려하는 것이 매우 중요합니다.

2, 제품 소개 및 판매와 관련된 연방 전자 제품 네트워크 플랫폼에서 제품 개요 : 연방 전자 제품 네트워크-모든 종류의 [커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품]의 전문 에이전트 / 생산 / 판매; 관련 [커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품] 구매 / 소싱 요구 사항이 있거나 커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품 솔루션을 구매 / 이해하려면 아래 비즈니스 직원에게 문의하시기 바랍니다; 관련 [커넥터 | 하네스 | 전선 및 케이블 제품] 판매 / 리소스 및 프로모션 요구 사항이 있는 경우 "¡¡ 비즈니스 협력 ←"을 클릭하여 담당자와 논의하십시오!