Phân loại:제품 정보
하네스 공정은 하네스 설계, 와이어 선택, 스트리핑, 단자 처리, 테이핑, 보호 케이스 설치를 포함하여 하네스 제조 공정에 관련된 다양한 공정 방법 및 단계를 말합니다. 다음은 하네스 프로세스의 몇 가지 일반적인 부분입니다. 1. 하네스 설계 : 장비의 기능 및 레이아웃 요구 사항, 하네스 설계에 따라 하네스 구조, 배선 경로, 길이 및 인터페이스 요구 사항 등을 결정합니다. 2. 와이어 선택 : 하네스 설계의 요구 사항에 따라 전도성, 내열성, 내마모성 및 기타 요소를 고려하여 와이어 및 절연 재료를 포함한 적합한 와이어 선택 3. 스트리핑 : 와이어의 와이어가 될 것입니다. 절연 층이 벗겨져 단자 처리 및 연결을위한 전선 부분이 노출됩니다 .4. 단자 처리 : 절단, 드릴링, 압착 등을 포함하여 전선의 전선을 처리하고 장비 또는 인터페이스에 연결하기 위해 전선에 터미널 단자를 설치합니다 .5. 테이핑 : 테이핑 또는 절연 테이프를 사용하여 와이어 하네스의 전선을 고정하여 하네스 전체의 안정성과 소형화를 보장합니다 .6. 보호 슬리브 설치 : 전선의 일부 영역에서 하네스의 일부 영역, 특히 외력 및 환경 영향에 취약한 장소에서는 하네스의 내구성과 보호를 강화하기 위해 보호 슬리브를 설치합니다 .7. 경로 관리 : 고정 장치, 도관, 스페이서 등을 포함한 하네스의 경로 관리를 수행하여 하네스의 배선이 질서 있고 깔끔하고 깔끔하며 서로 간섭 및 마모를 피하기 위해 8. 절연 및 차폐 처리 : 배선 하네스 절연 및 차폐 처리의 필요에 따라 보호하려면 하네스의 신호는 간섭 및 외부 전자파의 영향으로부터 보호됩니다 .9. 테스트 및 품질 검사 : 완성 된 배선 하네스의 테스트 및 품질 검사를 통해 하네스가 사양 요구 사항을 충족하고 우수한 전기 성능과 신뢰성을 갖도록합니다. 전자 와이어의 생산 공정은 와이어 하네스 공정과 유사하지만 전자 와이어 단일 와이어의 제조 및 가공에 더 중점을 둡니다. 전자 와이어 생산 공정에는 다음 단계가 포함됩니다. 1. 와이어 제조 : 사양 및 요구 사항에 따라 금속 가공, 절연 코팅, 압출 성형 및 기타 공정 후 적절한 와이어 재료를 선택하여 요구 사항에 맞는 와이어를 제조합니다. 2. 절연 층 처리 : 와이어의 절연 특성 및 내열성을 향상시키기 위해 절연 바니시, 절연 스킨 등을 코팅하는 등의 와이어 절연 층 처리 3. 스트리핑 및 종단 처리 : 스트리핑 및 종단 처리. 스트리핑 및 터미널 처리 : 와이어를 벗겨 와이어 부분을 노출 한 다음 절단, 드릴링, 압착 등을 포함한 터미널 처리를 수행하고 터미널 단자를 설치합니다.4. 차폐 처리 : 전자기 간섭 및 신호 손실을 줄이기 위해 필요한 경우 와이어를 차폐합니다.5. 테스트 및 품질 검사 : 완성 된 전자 와이어에 대한 테스트 및 품질 검사를 수행하여 전자 와이어가 사양 요구 사항을 준수하고 우수한 전기 품질을 갖도록 보장합니다. 성능 및 신뢰성. 와이어 하네스 공정과 전자 와이어 생산 공정의 목표는 다양한 애플리케이션의 요구를 충족하기 위해 와이어 하네스 및 전자 와이어의 품질과 신뢰성을 보장하는 것입니다.
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