Phân loại：제품 정보
와이어링 하니스 공장에서 일할 때 파트너는 종종 몇 가지 처리 문제에 직면합니다. 배선 하네스 공장에서 분할 할 기능에서 실행 요소 (액추에이터)를 구동하기위한 전력을 전달하는 전원 라인과 센서 입력 명령을 전송하는 신호 라인의 두 가지 종류가 있습니다. 편안함, 경제성 및 안전에 대한 사람들의 요구 사항이 계속 개선됨에 따라 자동차의 전자 제품 유형도 증가하고 있으며 자동차 배선 하니스는 점점 더 복잡해지고 있으며 그에 따라 배선 하니스의 고장률도 증가하고 있습니다. 와이어링 하네스는 구리 펀칭 및 단자(커넥터)의 접촉 부분과 와이어 및 케이블 크림핑, 플라스틱 압력 절연체 외부 또는 금속 쉘 등을 더하여 연결된 회로 구성 요소를 형성하기 위해 번들로 와이어링 하네스를 말합니다. 형성된 와이어의 처리는 전자 와이어의 처리보다 더 복잡하고 문제가 있습니다. 따라서 우리는 와이어 문제를 형성하는 전체 프로세스에 초점을 맞추고 솔루션을 하나씩 제시 할 것입니다. 절단 와이어 : 코어 와이어 수축은 주로 와이어 제조업체의 드로잉 공정이 완벽하지 않아 코어 와이어와 외부 커버의 접착이 비정상적으로 발생하기 때문에 발생합니다. 임시 대책은 가위보다 낫습니다. 근본 원인은 접착 문제를 해결할 공급 업체를 찾는 것입니다. 2. 코어 스트리핑 : 구리선 파손 문제는 주로 두 가지 주요 이유가있는 기업 때문입니다. 하나는 들어오는 와이어가 편심되어 있으므로 공급 업체 관리가이를 해결하기 위해 수행되어야합니다. V 자형 또는 U 자형 블레이드 구조와 블레이드의 외경을 포함한 블레이드 선택도 있습니다 .3. 납땜 : 비정상적인 납땜, 납땜 및 잘못된 납땜은 모두 납땜 공정 문제이며 전기 성능이 저하되고 더 해롭기 때문에 많은 종류가 있습니다! 가장 중요한 것은 직원을 정기적으로 교육하는 것입니다 .4. 몰딩 : 몰딩은 장비의 시운전이며 주로 기술자의 기술 수준에 따라 다릅니다. 기술자를 훈련시켜야 합니다. 복잡한 성형 라인은 주로 금형 설계 및 개발 기술의 문제입니다.5. 설립:오정렬은 연구에서 진행되지 않았습니다. 작업 지침, 예방 설비 및 정기적으로 실시되는 교육 관리를 통해 기업에서 이러한 오류를 줄일 수 있습니다. 현재 주요 초점은 전선 테스터의 포괄적 인 체계적인 테스트에 있습니다.
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