Phân loại：제품 정보
1. 스탬핑: 전자 커넥터의 제조 공정은 일반적으로 핀을 스탬핑하는 것으로 시작됩니다. 대형 고속 스탬핑 기계를 통해 전자 커넥터(핀)는 얇은 금속 스트립 스탬핑으로 만들어집니다. 큰 금속 테이프 롤의 한쪽 끝을 프레스 전면으로, 다른 쪽 끝은 테이프 휠에 감긴 유압 프레스 테이블을 통해 테이프 휠이 금속 테이프를 당겨서 완제품을 압연 스탬핑합니다. 2. 도금 : 커넥터 핀 스탬핑이 완료되어 섹션의 전기 도금으로 보내 져야합니다. 이 단계에서 커넥터 전자 접촉면은 다양한 금속 코팅으로 도금됩니다. 스탬핑 단계는 핀 왜곡, 파손 또는 변형과 같은 문제 클래스와 유사하며 전기 도금 장비에 좋은 핀을 펀칭하는 과정에서도 동일하므로 이러한 종류의 품질 결함을 쉽게 감지 할 수 있습니다. 3. 사출 성형 : 사출 성형 단계에서 플라스틱 박스 시트의 전자 커넥터가 만들어지며 일반적인 공정은 금속 타이어 필름에 주입 된 플라스틱을 녹인 다음 빠르게 냉각하여 모양을 만드는 것입니다. 용융된 플라스틱이 멤브레인을 완전히 채우지 못하면 사출 성형 단계에서 발견되는 일반적인 결함입니다. 다른 결함으로는 소켓의 충전 또는 부분적인 막힘(최종 조립 시 핀에 제대로 연결되기 위해 깨끗하고 깨끗하게 유지되어야 함)이 있습니다. 백라이트를 사용하기 때문에 박스 시트 누출 및 연결 구멍이 차갑게 막힌 것을 쉽게 식별 할 수 있으므로 머신 비전 시스템의 품질 검사 완료 후 건식 사출 성형은 비교적 간단하고 구현하기 쉽습니다. 4. 조립 : 전자 커넥터 제조의 마지막 단계는 완제품 조립이며 도금 핀과 사출 성형 박스 시트가 플러그에 연결된 두 가지 방법이 있습니다 : 단독 또는 플러그 쌍의 조합, 단독은 핀을 연결하고 삽입 할 때마다 참조 : 한 번에 플러그 쌍의 조합이 될 것입니다. 여러 개의 핀이 동시에 박스 시트와 연결됩니다. 삽입 방식에 관계없이 제조업체는 조립 단계에서 모든 핀이 세션이 없는지 여부와 올바른 위치를 감지해야하며, 서비스의 또 다른 일상적인 검사 범주는 커넥터 결합 표면 피치 측정과 관련이 있으며 스탬핑 단계, 커넥터 조립은 감지 속도에서 자동 검사 시스템의 과제이기도합니다. 대부분의 조립 라인은 초당 1~2개씩 생산되지만 비전 시스템은 일반적으로 카메라를 통과하는 각 커넥터에 대해 여러 가지 검사 작업을 수행해야 합니다. 검사 속도는 다시 한 번 중요한 시스템 성능 지표입니다.
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