커넥터의 금도금 층의 색상이 일치하지 않는 이유에 대한 설명

1. 도금 원료의 불순물의 영향 : 도금 용액에 첨가 된 화학 물질에 의해 유입 된 불순물이 도금 용액의 허용 수준을 초과하면 금 층의 색상과 밝기가 매우 빠르게 영향을받습니다. 금층이 어두워지고 꽃이 피는 현상에 유기 불순물이 나타나면 어두워지고 꽃이 피는 위치를 확인하기위한 Haoer 트로프 테스트 피스가 고정되어 있지 않습니다. 금속 불순물이 전류 밀도를 방해하면 유효 범위가 좁아지고, 홀 배스 테스트는 시험편 전류 밀도의 낮은 끝이 밝지 않거나 도금의 높은 끝이 밝지 않고 도금의 낮은 끝이 할 수 없음을 보여줍니다. 도금 된 부품에 반사 된 것은 빨간색 또는 검은 색으로 도금되어 구멍의 색상 변화가 더 분명합니다. 2. 도금 전류 밀도가 너무 큼 : 도금 탱크 부분의 총 면적의 계산 오류로 인해 실제 표면적보다 큰 값으로 인해 도금 전류의 양이 너무 크거나 진폭이 너무 작은 진동 전기 도금으로 인해 금 도금 층의 홈의 도금 부분의 전체 또는 일부가 결정 거칠기, 금 층의 시각적 적색으로 인해 3. 도금 솔루션 노화 : 도금 솔루션이 너무 긴 기간이면 불순물의 과도한 축적의 도금 솔루션이 필연적으로 금 층의 색상이 정상적이지 않습니다.4. 합금 함량 변화의 경질 금도금 : 커넥터의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 커넥터 금도금은 일반적으로 경질 금도금 공정에 사용됩니다. 더 많은 금-코발트 합금과 금-니켈 합금을 사용합니다. 코발트 및 니켈 함량의 도금 용액이 변경되면 금도금 층의 색상이 변경됩니다. 도금 용액의 코발트 함량이 너무 높으면 금 층의 색상이 빨간색이되고, 도금 용액의 니켈 함량이 너무 높으면 금속의 색상이 더 밝아집니다. 이 변화의 도금 용액이 너무 크고 제품의 다른 부분을 지원하는 것과 동일한 홈 도금이 동일하지 않으므로 동일한 배치의 제품 현상의 금 층의 동일한 색상이 사용자에게 제공되는 동일한 배치의 제품이있을 것입니다. 5. 구멍 도금은 금에 없습니다 : 금도금 공정 완료 후 커넥터의 플러그 핀 또는 잭, 도금 부품의 외부 표면의 두께가 지정된 두께 값에 도달하거나 초과하는 도금 부품의 두께, 솔더 라인 구멍 또는 잭 구멍 도금이 매우 얇거나 금층이 없습니다. 6. 도금 된 부분의 도금 된 부분 : 플러그의 사용에서 잭의 플러그가 어느 정도의 탄력을 당기고 제품 디자인의 디자인에서 잭의 대부분의 유형이 절단 홈의 입 디자인에 있는지 확인하기 위해 잭의 잭에 플러그가 있는지 확인하기 위해 잭의 대부분의 유형은 절단 홈에 있습니다. 도금 공정에서 도금 된 부품은 개구부의 잭의 일부를 지속적으로 돌리고 서로 함께 삽입되어 전력선의 일부가 서로 함께 삽입되어 구멍에 도금 어려움이 발생합니다. 7. 첫 번째와 마지막의 도금 된 부분의 도금 : 외경 크기의 핀 바의 설계에서 일부 유형의 커넥터와 그 핀은 납땜 구멍의 조리개 크기보다 약간 작으며 핀의 중간 부분의 도금 공정에서 첫 번째와 마지막을 형성하여 납땜 구멍이 금으로 도금되어 있습니다. 위의 두 가지 현상은 진동 금 도금에서 발생할 가능성이 더 높습니다. 도금 공정 깊은 도금 용량보다 큰 농도의 블라인드 홀 부분 : 구멍의 바닥에서 잭의 분할 홈의 바닥으로 인해 거리가 있으며,이 거리는 객관적으로 블라인드 홀의 섹션을 형성합니다. 마찬가지로 용접 와이어 구멍의 핀과 잭에도 이러한 막힌 구멍이 있으며 와이어 용접 가이드 역할을 제공하는 것입니다. 구멍 직경의 이러한 구멍이 작고 (종종 1mm 미만 또는 0.5mm 미만) 도금 용액이 구멍으로 흐르기 어려울 때 구멍 직경보다 블라인드 구멍의 농도가 높으면 도금 용액의 구멍으로의 흐름이 매우 어렵 기 때문에 구멍의 금 층의 품질을 보장하기가 어렵습니다. 도금 양극 영역이 너무 작습니다 : 플러그인 커넥터의 볼륨이 상대적으로 작은 경우 전체 표면적이 큰 단일 슬롯 도금 조각이므로 작은 핀홀 부품을 도금할 때 단일 슬롯 도금 조각이 더 많으면. 원래 양극 영역이 충분하지 않습니다. 특히 백금-티타늄 메쉬 사용 시간이 너무 길면 백금 손실이 너무 많으면 양극의 유효 면적이 감소하여 금 도금의 깊은 도금 능력에 영향을 미치고 구멍의 도금 조각이 도금되지 않습니다. 10. 도금 결합 불량 : 도금 테스트 플러그인 도금 결합에서 때로는 도금 층의 평탄화에서 용접 라인 구멍의 굽힘 또는 핀홀 조각에서 바늘 전면의 핀 끝 부분에서 발생하는 경우 피부 현상이 있으며 때로는 고온 (2,000 시간) 테스트 테스트에서 금 층에 매우 작은 기포 현상이 발생하는 것으로 나타났습니다. 11. 사전 도금이 완료되지 않았습니다 : 작은 핀홀 부품의 경우 실패 후 가공 순서가 완료되면 다음을 수행하지 못했습니다. 가공 시퀀스 직후 트리클로로에틸렌 초음파 탈지 세척이 실패한 후 가공 시퀀스가 완료되면 다음 기존 사전 도금 처리는 구멍 건조 내부의 오일을 제거하기 어렵 기 때문에 도금의 구멍이 결합력을 크게 감소시킵니다. 12. 도금 전 기판의 불완전한 활성화 : 다양한 유형의 구리 합금에 사용되는 커넥터 기판 재료에서 철, 납, 주석, 베릴륨 및 기타 미량 금속의 이러한 구리 합금은 액체의 일반적인 활성화에서 해당 산을 사용하지 않으면 활성화가 매우 어렵고, 전기 도금에서 이러한 금속 산화물과 도금이 결합하기가 매우 어려워 도금 고온 블리스터 현상. 13. 도금 용액 농도가 낮음 : 암모니아 설폰산 니켈 도금 용액 사용시 낮은 농도의 도금 용액 : 니켈 도금에 니켈 아미노 설포 네이트 도금 용액을 사용할 때 니켈 함량이 공정 범위보다 낮 으면 작은 핀홀 부품의 구멍 내부 도금 품질에 영향을 미칩니다. 사전 도금 용액의 금 함량이 너무 낮 으면 구멍의 도금에서 도금 된 부품이 금 도금 용액의 두껍게 도금 될 때 니켈 층의 구멍에있는 도금 된 부품의 하드웨어 층의 구멍이 가난한 성격의 본딩의 금 층의 구멍의 결과로 부동 태화되지 않을 수 있습니다. 14. 전류 밀도를 낮추지 않고 날씬한 모양의 핀 도금 : 날씬한 모양의 핀 도금에서 원격 전류 밀도의 일반적인 사용에 따라 도금하면 도금 층의 끝이 바늘 바보다 훨씬 두껍고 바늘 끝을 관찰하기 위해 돋보기 아래에서 바늘 끝이 때때로 머리 모양과 일치하는 단이됩니다. 핀 앞쪽의 상단 인 도금의 머리와 목은 금도금 테스트 본딩의 일부를 약간 뒤로 물러나면 자격이 없습니다. 이 현상은 진동 금 도금에 나타나기 쉽습니다. 15 진동 금 도금 진동 주파수 조정이 올바르지 않습니다 : 진동 도금 도금 커넥터의 사용은 니켈 도금 도금 점프에서 진동 주파수 조정이 정확하지 않으면 결합 효과의 도금에 니켈의 이중 층으로 열리기 쉬운 경우 매우 큽니다.

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