Phân loại:제품 정보
1. 구리 및 알루미늄 모노 필라멘트 드로잉 : 와이어 및 케이블에 일반적으로 사용되는 구리 및 알루미늄 막대는 실온에서 하나 이상의 드로잉 머신으로 다이 구멍을 당겨 단면이 줄어들고 길이가 증가하며 강도가 증가합니다. 다양한 와이어 및 케이블 회사에서 와이어 드로잉은 프로세스이며 와이어 드로잉의 주요 프로세스 매개 변수는 다이 기술과 일치하는 것입니다. 모노 필라멘트 어닐링 : 구리 와이어, 알루미늄 와이어를 특정 온도로 가열 한 다음 재결정화하여 모노 필라멘트 인성이 증가하고 모노 필라멘트 강도가 감소하여 전선 및 케이블의 전도성 코어의 요구 사항을 충족합니다. 구리선의 산화를 방지하는 어닐링 공정이 핵심입니다. 3. 와이어 스트랜드 : 와이어와 케이블의 부드러움을 개선하기 위해 여러 개의 모노 필라멘트 연선을 사용하는 전도성 코어를 사용하여 쉽게 놓을 수 있습니다. 전도성 코어 연선의 형태에 따라 일반 연선과 비규칙 연선으로 나눌 수 있습니다. 비 전통적인 연선은 번들 연선, 동심 화합물 연선, 특수 연선 등으로 나뉩니다. 도체가 차지하는 면적을 줄이기 위해 케이블의 기하학적 크기를 줄이려면 연선 도체에서 동시에 단단한 압력의 형태를 사용하여 일반 원이 반원, 부채꼴, 타일 모양, 단단히 눌려진 둥근 원으로 변이되도록 케이블의 기하학적 크기를 줄입니다. 이 도체는 주로 전원 케이블에 사용됩니다 .4. 절연 압출 : 플라스틱 와이어 케이블은 주로 압출 고체 유형 절연을 사용하며 주요 기술 요구 사항은 압출 절연입니다 .4 (1) 편심 : 절연 두께의 편차는 압출 공정의 수준을 반영하는 것입니다 대부분의 제품의 구조 치수의 중요한 상징이며 그 편차 값은 표준에 명확하게 지정되어 있습니다 .4 (2). 부드러움 : 압출 후 절연체의 표면은 매끄러 워야하며 표면 거칠기, 연소, 불순물 및 기타 바람직하지 않은 품질 문제가 없어야합니다 .4 (3) 치밀화 : 압출 단열재의 단면은 조밀하고 단단해야하며 육안으로 보이는 핀홀이 허용되지 않으며 거품의 모양을 제거해야합니다 .5. 로프 : 멀티 코어 케이블의 경우 성형 정도를 보장하고 케이블의 모양을 줄이기 위해 일반적으로 케이블을 둥근 모양으로 말아 올려야한다. 윈치의 메커니즘은 더 큰 단면 직경의 연선으로 인해 도체 연선과 유사하며, 역회전 비틀림을 사용하는 한 가지 이상의 방법이 있습니다. 케이블 형성을 위한 기술적 요구 사항: 첫째, 케이블 굽힘으로 인한 절연 코어 뒤집힘을 방지하고, 둘째, 절연 층이 긁히는 것을 방지합니다. 케이블의 대부분의 케이블은 동시에 두 가지 프로세스의 완료와 함께 케이블의 대부분의 케이블 : 하나는 케이블에 케이블이 둥글고 안정되도록하기 위해 채워집니다; 하나는 코어가 느슨하지 않도록 묶여 있습니다. 6. 내부 보호 : 절연 코어를 장갑 부상으로부터 절연 층의 적절한 보호 필요성에 대한 보호, 내부 보호 층은 내부 보호 층의 압출 패킷 (절연 슬리브)과 내부 보호 층의 와인딩 패킷 (쿠션 층)으로 나뉩니다. 권선 매트 층과 케이블 공정은 묶는 대신 동기화 할 수 있습니다. 7. 갑옷 : 지하 케이블에 깔고 특정 양압을 견딜 수 있으며 밴드 강철 갑옷 구조 내에서 선택할 수 있습니다. 양압 및 인장 두 가지 역할의 경우, 케이블 배치는 물, 샤프트, 토양의 낙차 등 내부 강철 와이어 갑옷 구조 유형으로 선택해야합니다. 8. 쉘 : 외부 외피는 전선 및 케이블 절연 층 침식에 대한 환경 요인을 방지하는 것입니다. 외피의 주요 역할은 전선 및 케이블의 기계적 강도, 화학적 내식성, 습기, 침수, 케이블 연소 방지를 개선하는 것입니다. 케이블의 다양한 요구 사항에 따라 압출기를 사용하여 플라스틱 외피를 직접 압출했습니다.
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