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I. 도금을 통해 커넥터의 전기적 성능을 향상시키는 방법은 무엇인가요? 커넥터의 수명은 전기 성능과 직접 연결되어 있으며 커넥터의 성능은 더 높은 성능 최적화를 얻을 수 있지만 도금에만 의존 할 수 있으므로 도금의 품질이 커넥터의 전기 성능을 직접 결정하는 방법 1, 즉 도금과 접촉하는 표면 필름에 이미 존재하고 곧 형성 될 제어를 직접 결정합니다. 핀과 부시 행의 전기적 성능의 주요 요구 사항 중 하나는 핀과 부시 행의 안정적인 임피던스를 설정하고 유지하는 것입니다. 이를 위해서는 이러한 고유한 안정성을 제공하기 위해 금속 접촉 인터페이스가 필요합니다. 이러한 접촉 인터페이스를 구축하려면 접촉 피팅 중에 피하거나 분리할 수 있는 표면 필름이 필요합니다. 이 두 가지 선택은 귀금속 또는 희귀 금속과 일반 금속의 구분을 명확히 합니다.2. 정도의 차이는 있지만 귀금속 코팅(예: 금, 팔라듐 및 그 합금)은 본질적으로 표면 필름에 자유롭습니다. 인터페이스에서의 금속 접촉은 결합하는 동안 접촉 표면의 수반되는 움직임만 필요하기 때문에 이러한 코팅을 생성하는 것은 비교적 간단합니다. 이는 일반적으로 쉽게 달성할 수 있습니다. 접촉 인터페이스의 임피던스의 안정성을 유지하기 위해 핀 행과 마더 설계 요구 사항의 행은 오염 물질, 기판 금속의 확산 및 충격의 접촉 마모와 같은 외부 요인을 방지하기 위해 귀금속의 접촉 표면을 유지하기 위해주의를 기울여야합니다. 3, 일반 금속 도금, 특히 주석 또는 주석 합금, 그 성능은 자연적으로 산화막 층으로 덮여 있습니다. 주석 접촉 도금의 역할은이 산화물 층이 결합시 파괴되기 쉽기 때문에 금속 접촉이 쉽게 설정되기 때문입니다. 핀과 버스바를 설계할 때 필요한 것은 핀과 버스바의 결합 과정에서 산화막이 분해되고 전기 연결 접착제의 수명 기간 동안 접촉 인터페이스가 더 이상 산화되지 않도록 하는 것입니다. 마모 부식의 경우 재산화 부식이 주석 접점 코팅의 주된 성능 저하 메커니즘입니다. 바늘과 버스바의 은 접촉 도금은 황화물과 염화물에 의한 부식에 취약하기 때문에 일반적인 금속 도금으로 처리하는 것이 더 좋습니다. 니켈 도금도 일반적으로 밸브 휨의 형성으로 인해 일반 금속으로 취급됩니다.
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