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I. 와이어 하네스 용접의 여러 방법은 어떻게 되나요? 전통적인 용접 공정은 용접, 브레이징, 압력 용접 1. 용접 공정에서 용접은 용접 방법을 완료하기 위해 압력이없는 공작물 인터페이스를 녹이는 데 가열됩니다. 용융 용접, 열원은 두 개의 공작물 인터페이스 민첩한 가열 및 용융을 용접하여 용융 풀을 형성합니다. 열원이 있는 용융 풀은 냉각 후 앞으로 이동하여 연속 용접을 형성하고 두 공작물이 연결되어 하나가 됩니다. 용접으로 인해 배선 하니스 표면과 융합 포엽이 결합하여 용접 종양, 높은 저항을 형성하여 배선 하니스의 수명이 크게 단축됩니다. 또한 용접 공정에서 대기와 고온이 용융 풀과 직접 접촉하면 대기 중의 산소가 금속과 다양한 합금 원소를 산화시킵니다. 용융 풀로의 대기 질소, 수증기 등뿐만 아니라 용접의 후속 냉각 공정에서도 다공성, 슬래그, 균열 및 기타 단점, 용접의 품질 및 기능 저하를 구성합니다. 2. 브레이징은 브레이징 재료에 공작물 금속 재료의 융점보다 낮은 것을 사용하는 것이며, 공작물과 브레이징 재료는 공작물의 온도 융점보다 낮은 브레이징 재료의 융점보다 높은 것으로 가열되어 공작물을 적시고 원자의 상호 확산을 달성하기 위해 인터페이스와 공작물 사이의 틈을 채우는 액체 브레이징 재료의 사용으로 가열됩니다. 확산, 용접 방법을 달성하기 위해. 용접 및 열 영향 영역에서 용접 후 공작물 재료, 용접 전류 및 기타 다른 용접으로 인한 용접은 과열, 취화, 담금질 또는 연화 현상을 일으킬 수 있지만 용접물의 성능이 저하되고 용접성이 저하 될 수 있습니다. 이를 위해서는 용접 조건을 조정하고 용접물 인터페이스 예열, 용접 단열 및 용접 후 열처리에 대한 사전 용접을 통해 용접물의 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.3. 압력 용접은 압력을 받고 있으므로 두 공작물이 고체 상태에서 원자 간 결합을 달성하기 위해 고체 용접이라고도합니다. 일반적으로 사용되는 압력 용접 공정은 저항 용접으로, 연결 끝의 두 공작물을 통과하는 전류가 연결의 작용으로 축 방향 압력에서 플라스틱 상태로 가열 될 때 온도의 저항으로 인한 장소가 상승하면 연결이 하나가됩니다.
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