Phân loại：제품 정보
와이어링 하니스 제조 공정 개요: HXN5 기관차에는 약 30개의 와이어링 하니스가 있으며, 이 중 Z 하니스는 다양한 길이와 크기의 약 1,000개의 와이어로 구성되어 있으며 이 하니스는 크레인으로 들어올려야 합니다. 와이어링 하네스 제조 공정에는 와이어링 하네스 재료(전선, 단자, 커넥터, 테이프, 전선 번호 라벨, 절연 테이프, 열수축 튜브 등) 준비, 와이어링 하네스 제조 도구(크래커, 열수축 튜브 등) 준비가 포함됩니다. 제조 도구(크림핑 기계, 열 수축 기계, 가위, 테스트 장비 등)의 준비. 스트리핑, 전선 번호 매기기, 단자 크림핑, 커넥터 조립, 전선 테이핑, 하네스 테스트, 하네스 보관 정리. 단자 크림핑: 단자는 전선과 계측기를 연결하는 데 사용됩니다. 유선 전원과 신호는 단자를 통해 기기로 유입되거나 빠져나갑니다. 단자 크림핑의 품질이 관련 표준의 요구 사항을 충족하는지 여부는 기기의 정상적인 작동과 직접적인 관련이 있습니다. 단자는 삽입 영역, 전환 영역 및 크림핑 영역의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 조립된 커넥터는 보호해야 합니다. 커넥터는 주로 기관차 신호 라인과 제어 라인에 사용됩니다. 생산 현장의 먼지와 공기 습도가 커넥터에 침입하여 인접한 라인 간에 단락이 발생하고 기관차의 정상적인 신호 제어에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 커넥터와 함께 제공되는 보호 슬리브로 전체 커넥터를 덮고 조여 메커니즘의 품질을 보장하세요. 배선 하니스는 기관차 장비의 여러 부분을 연결하는 신경망이므로 배선 하니스는 기관차의 계기 및 장비에 연결되도록 제조됩니다. 배선 시 번들은 터미널 보드에서 지정한 경로에 따라 엄격하게 만들어집니다. 크로스 크로스는 배선 하니스가 느슨해지는 것을 효과적으로 방지하기 위해 하나의 번들 테이프로만 교차 번들링할 수 있습니다. 작은 전선은 작은 크기로 묶고 큰 전선은 큰 크기로 묶는 것을 엄격히 준수합니다.
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