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커넥터 핀을 사용하는 이유는 무엇인가요?

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I. 커넥터 핀의 핵심 포인트는 무엇인가요? 핀의 파라미터와 재료 표준은 주로 접촉 저항에 반영되며, 두 금속 도체의 접촉 영역에서 추가 저항을 접촉 저항이라고 합니다. 현미경으로 보면 접촉은 특정 접촉 지점에서만 발생합니다. 전류 도체는 접촉 표면에서 수축하여 수축 저항 Rs를 생성합니다. 또한 공기에 노출되면 접촉 표면에 얇은 필름(예: 산화막)이 빠르게 형성되고 얇은 저항 층 Rb가 형성됩니다. 그런 다음 핀 압력 F가 실제로 두 핀에 작용하여 접촉을 유도합니다. 핀 압력이 증가하면 접촉 면적이 넓어지기 때문에 핀 압력이 증가하면 Rj가 감소합니다. 또한 증가된 압력은 필름을 분해하여 Rb를 감소시킵니다. 온도 변화도 사용 전에 알아야 할 중요한 사항입니다. 핀 핀은 전원을 장시간 켜두면 핀 온도가 상승하는 경향이 있습니다. 이러한 변화는 핀의 전류, 재질, 크기뿐만 아니라 핀에 가해지는 압력과도 관련이 있습니다. 핀 핀에는 재질에 대한 특정 요구 사항도 있습니다. 비저항, 기계적 강도, 화학적 특성과 같은 물리적 특성은 접촉 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료를 선택할 때는 감소된 수축 저항 Rs와 박막 저항 Rb의 조합을 고려해야 합니다. 기술적으로 핀 핀은 핀 온도가 너무 높아지지 않고 정상 전류에서 작동할 수 있습니다. 단락 전류 허용 오차. 적당한 삽입 및 제거 작업. 전반적으로 작업하기가 매우 쉽습니다. 물론 실제 설계 과정에서 접촉 저항은 계산하기가 매우 어렵고 많은 실험과 좋은 경험이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 요컨대, 세라믹 링의 세라믹 분말 사출 성형 생산, 코어 핀은 내산성, 내식성, 고온 저항 및 일련의 까다로운 환경, 특히 카바이드 및 기타 산업용 치아에 대한 ± 0.001- ± 0.0005의 공차 요구 사항 인 고정밀 제품입니다. 고온 부식성 환경 작동. 나노 지르코니아의 세라믹 분말 사출 성형 금형 생산 과정에서 고온 작업 환경에 적합한 초경합금 코어 핀과 장기 내구성 작동으로 인해 세라믹 페룰의 규모 및 배치 생산이 트렌드가되었습니다. 직접 표현. 핀 핀 생산은 주로 다양한 장비 및 작업을위한 다양한 코어 핀 모델을 기반으로합니다. 세라믹 인서트 코어 핀 및 핀 핀은 세라믹 분말 사출 성형 금형 가공의 일치하는 요구 사항에 따라 코어 핀의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 세라믹 코어 핀의 고정밀 요구 사항으로 인해 일반적으로 도면 요구 사항에 따라 사용자 정의됩니다.

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