고전압 케이블 피복 벗김 공정에 대한 자세한 설명

고전압 케이블은 고전압 하네스 시스템의 핵심 구성 요소이며, 이 글의 목적은 고전압 케이블의 효율적인 자동 피복 벗기기 프로세스를 설명하는 것입니다. 전기차 고전압 커넥터에는 많은 부품이 사용되기 때문에 여러 공정 단계를 일정한 순서로 거쳐야 합니다. 대부분의 고객은 각 공정 단계를 자동화하기를 원하지만, 완전 자동화 시스템의 비용을 정당화할 수 없는 경우가 많습니다. 일부 공정 단계는 까다롭고 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 예를 들어, 포일 층을 제거하거나 실드를 절단하는 작업은 커넥터의 성능이나 안전에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문에 더욱 중요합니다. 또한 거의 모든 커넥터 및 케이블 유형에는 몇 가지 공정 단계가 필요하며, 일부 특정 커넥터에만 다른 공정 단계가 필요합니다. 특정 커넥터의 수에 따라 더 간단하거나 덜 일반적인 단계를 계속 수동으로 수행하는 것보다 중요하거나 일반적인 몇 가지 단계만 자동화하는 것이 더 합리적일 수 있습니다. 그러나 볼륨이 이를 정당화한다면 자동화할 수 있습니다. 현재 고전압 애플리케이션의 97% 이상이 멀티코어 또는 동축 케이블에 관계없이 차폐 케이블을 필요로 합니다.HV는 3mm2 ~ 120mm2의 싱글 코어(동축) 케이블 또는 2 x 2.5mm2 ~ 5 x 6.0mm2의 멀티 코어 케이블에 대해 다양한 유형의 단일 및 다중 케이블 커넥터를 사용할 수 있습니다. 따라서 HV 케이블 어셈블리를 포함하도록 제품 확장을 진지하게 고려하는 고객은 높은 정확도뿐만 아니라 향후 처리 요구 사항이 변경될 수 있다는 것을 알고 투자를 보호할 수 있는 충분한 유연성을 제공하는 자동화 솔루션에 집중해야 합니다. 핵심은 비즈니스의 성장에 따라 시스템을 확장할 수 있도록 현장에서 확장할 수 있어야 한다는 것입니다. 커넥터마다 기능이나 구성이 다르기 때문에 일반적으로 개별 처리 프로세스 단계가 매우 다릅니다. 그러나 기본적으로 모두 수행할 수 있는 단계가 있으며, 케이블을 올바르게 벗기고 페룰을 부착하는 것이 모두 포함됩니다.

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1. 재킷 및 포일 제거하기 실드를 감싸고 있는 포일이 없는 케이블은 쉽고 빠르게 벗겨낼 수 있습니다. 케이블은 둥근 고정 블레이드, 회전식 피복 제거 블레이드 또는 레이저 피복 제거기를 사용하여 벗길 수 있으며, 반경 고정 블레이드가 가장 빠를 수 있지만 가장 안전하지는 않을 수 있습니다. 블레이드 중 하나가 다른 블레이드보다 날카로우면 절연체를 고르게 관통하지 못해 실드가 손상될 수 있습니다. 매우 동심원이 되지 않고서는 실드 손상을 피할 수 없습니다. 마지막으로, 케이블 크기에 따라 블레이드 크기도 변경해야 합니다. 레이저 스트리핑은 레이저 빔이 실드에서 반사되어 실드를 손상시키지 않기 때문에 매우 널리 사용되는 방법입니다. 그러나 실드가 제대로 편조되지 않으면 레이저가 실드를 관통하여 내부 층을 손상시킬 수 있습니다. 일부 연기는 독성이 있으므로 레이저 스트리퍼는 반드시 훈연해야 합니다. 따라서 이 방법은 다른 스트리핑 방법보다 비용이 많이 듭니다. 회전식 스트리핑은 블레이드와 도체 감지 시스템을 사용하여 깔끔하게 절단하고 실드가 손상되지 않도록 합니다. 비동심 케이블에는 특수 공정을 사용할 수 있습니다. 외부 피복이 실드에 성형된 경우 실드를 손상시키지 않고 제거하기가 더 어렵습니다. 이 경우 인서트가 고정된 방향으로 작동하여 인서트가 케이블에서 멀어지도록 하여 실드를 분리합니다. 작업 중인 고전압 케이블에 포일이 있는 경우 이를 벗겨내고 표시를 남기지 않고 외부 피복과 같은 높이로 유지해야 합니다. 인서트를 고정하는 것은 거의 불가능합니다. 포일이 외피에 접착되지 않은 경우 당연히 레이저 시스템을 사용할 수 있습니다. 레이저 시스템을 사용하려면 레이저가 호일에 도달할 수 있는 충분한 공간이 필요합니다. 그러나 호일이 외부 케이스에 접착되어 있으면 작은 조각을 잡아당기면 호일이 고르지 않게 찢어질 수 있습니다. 또한 레이저는 호일의 겹치는 부분을 절단하지 않습니다. 회전식 스트리핑 나이프를 사용하면 탭을 당기지 않고도 포일을 잘라낼 수 있습니다. 분해 중에 케이블을 움직여 피복 블록을 비틀면 피복 블록과 포일을 동시에 제거할 수 있어 포일을 깨끗하게 절단하고 플러시된 외부 피복을 얻을 수 있습니다.2. 내부 페룰 조립 페룰을 케이블에 넣는 것은 매우 중요하지만 수동으로 수행하면 그리 어렵지 않습니다. 그러나 앞서 언급했듯이 커넥터마다 다른 페룰을 사용합니다. 따라서 케이블과 페룰의 특정 부분에 맞게 변경할 수 있어야 합니다. 또한 시스템은 올바른 유형의 페룰과 케이블의 정확한 위치를 감지할 수 있어야 합니다. 자동 로딩 시스템의 비용이 높기 때문에 비용을 절감하기 위해 케이블에 페룰을 수동으로 설치할 수 있습니다.3. 차폐 절단 또는 제거 고전압 차폐 케이블의 경우, 특히 케이블에 헤테로클리닉 층이 있거나 원형이 아닌 경우 기존의 회전식 스트리핑 장치로 차폐를 절단하는 것이 어려울 수 있습니다. 유전체와 필러의 무결성은 케이블의 올바른 기능을 위해 매우 중요하며, 기존의 로터리 피복제거기를 사용하면 내부 층이 손상될 위험이 있습니다. 앤빌과 프레스 시스템은 내부 층이 손상되지 않고 케이블 주위를 360도 깨끗하고 균일하게 절단하도록 보장합니다. 차폐의 최종 길이는 페룰을 감싸게 되므로 페룰의 사용에 따라 달라집니다. 긴 세그먼트는 다른 구성 요소를 단락시킬 수 있고 짧은 세그먼트는 페룰 크림프의 무결성을 손상시킬 수 있으므로 절단이 깔끔하고 일관성 있게 이루어지도록 하는 것이 중요합니다. 실드의 길이가 유전체의 길이보다 긴 경우도 있습니다. 이러한 응용 분야에서는 절단 후 내부 레이어를 벗겨내고 접어야 합니다.4. 실드 접기 실드는 페룰로 다시 접히지만 경우에 따라 실드를 완전히 접을 수 없습니다. 다양한 커넥터는 커넥터를 올바르게 조립할 수 있도록 서로 다른 접는 각도가 필요합니다. 접는 각도는 90도에서 180도까지 다양할 수 있지만, 칼라를 중심으로 360도 균일하게 접혀야 합니다. 적절한 성능을 보장하려면 차폐된 스트랜드 끝이 지정된 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. 지나치게 두꺼운 가닥은 단락을 일으킬 수 있으며, 가닥이 짧으면 실드를 제대로 고정하기 어려워 재킷의 변형이 발생할 수 있습니다.5. 유전체 또는 필러 제거 외부 재킷의 경우와 마찬가지로 유전체 또는 필러를 제거할 수 있습니다. 멀티코어 케이블의 경우 도체의 절연 손상은 허용되지 않습니다. 동축 케이블의 경우, 도체 검사는 스트리핑 블레이드로 인해 중간 도체가 손상되지 않도록 하는 데 큰 역할을 할 수 있습니다. 외부 재킷과 마찬가지로, 시스템은 최대한의 유연성을 제공하기 위해 다양한 코어를 수용할 수 있어야 합니다.6. 멀티 컨덕터 오리엔테이션 및 스트리핑 멀티 코어 케이블은 커넥터에 삽입할 때 도체가 올바르게 극성을 가질 수 있도록 배선 전에 올바른 방향을 지정해야 합니다. 복잡한 시스템은 도체의 색상을 인식하고 케이블의 위치를 잃지 않고 그에 따라 케이블을 돌릴 수 있어야 합니다. 올바른 방향으로 도체를 커넥터 캐비티의 거리에 형성하여 종단할 수 있습니다. 도체가 형성된 후에는 전선 도체가 손상되지 않도록 도체 감지 장치로 끝을 벗겨야 합니다.7. 종단은 내부 도체를 단자에 크림핑 또는 초음파 용접하여 수행됩니다. 자동화된 시스템에는 적합한 크림핑 기계와 크림핑 힘 모니터링 시스템을 통합할 수 있습니다. 초음파 용접 시스템에는 일반적으로 올바른 용접을 보장하기 위해 모니터링 기능이 통합되어 있습니다. 개발자의 시스템을 위해 3대의 자동화 시스템을 통합할 수 있으면 편리합니다. 이 접근 방식은 이미 오랜 승인 과정을 거친 프레스 및 용접 시스템의 검증 과정을 최소화합니다.8. 멀티 컨덕터 커넥터 로딩 종단되어 커넥터가 장착될 멀티 코어 케이블의 경우 전선 끝과 터미널 위치가 매우 일직선상에 있는 것이 매우 중요합니다. 이렇게 해야 단자가 올바르게 로드되고 커넥터가 잠길 수 있습니다. 볼륨이 적절하면 박스 또는 구성품을 자동으로 장착하고 잠글 수 있습니다. 하지만 위의 1~4단계와 6단계가 가장 일반적으로 사용되는 프로세스 단계입니다. 이러한 프로세스 단계가 가장 일반적으로 사용되므로 프로세스 단계를 자동화하면 최고의 투자 수익을 얻을 수 있습니다. 이러한 단계는 적절한 커넥터 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 새로운 비전 감지 시스템은 케이블을 360도로 감지하고, AI 기술을 사용하여 케이블 어셈블리의 여러 레이어를 식별하여 심층 분석함으로써 각 구성 요소에 대한 다양한 품질 특성을 프로그래밍하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 자동화된 고전압 케이블 접합 시스템에 대해 문의할 때는 다음과 같은 애플리케이션 관련 정보를 모두 준비해야 합니다: 1. 케이블 사양 및 피복 제거 요구 사항 2. 커넥터 사양 및 필요한 공정 단계 3. 품질 보증 요구 사항 4. 필요한 생산 요구 사항 또는 사이클 시간 이러한 정보를 통해 자동화 공급업체는 반자동 시스템이든 완전 자동화 시스템이든 상관없이 고객의 생산 요구와 기대에 대해 가장 비용 효율적인 체계적인 조언을 제공할 수 있을 것입니다. 완전 자동화 시스템이든 상관없습니다. 전기차 기술이 발전하는 속도를 고려할 때 자동화 시스템은 현장에서 유연하고 적응력이 뛰어나며 생산에 심각한 중단을 일으키지 않아야 합니다. 예를 들어 반자동 스테이션은 완전 자동화된 플랫폼으로 전환할 수 있어야 합니다. 마찬가지로 자동화 플랫폼은 시간이 지남에 따라 거래량이 증가함에 따라 확장할 수 있어야 합니다. 이 기능을 통해 유연성을 극대화하고 투자를 지속적으로 활용할 수 있습니다.

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2, 제품 소개 및 판매와 관련된 세계 무역 전자 제품 네트워크 플랫폼에서 제품 개요 : 세계 무역 전자 제품 네트워크 - 다양한 { 커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품}의 전문 에이전트 / 생산 / 판매; 관련 [커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품] 구매 / 소싱 요구가 있거나 솔루션을 제공 할 수있는 커넥터 | 하네스 | 와이어 및 케이블 제품을 구매 / 이해하려면 다음 부서 I 비즈니스 담당자에게 문의하십시오; 관련 [커넥터 | 와이어 하네스 | 와이어 및 케이블 제품] 판매 / 리소스 및 프로모션 요구 사항이 있는 경우 "¡¡ 사업 협력 ←"을 클릭하여 담당자와 상담하십시오!