차량 엔진 배선 하니스의 품질 관리 및 개선

최근에는 소배기량 엔진의 적용으로 엔진 크기도 작아지고, 배선 하니스 공간의 레이아웃도 점점 더 작아지고 있지만 배선 하니스의 품질은 점점 더 까다로워지고 있습니다. 와이어링 하니스의 품질을 개선하는 것은 자동차 작업자에게 중요한 과제가 되었습니다. 첫째, 엔진 배선 하네스는 엔진의 주요 신경 구성 요소인 배선 하네스에 대한 소개이며, 배선 하네스의 전원 및 신호 전송 부분의 엔진 센서 및 액추에이터는 커넥터, 단자, 전선, 테이프 및 기타 보호 보조 장치뿐만 아니라 퓨즈, 릴레이 및 조립품으로 구성된 기타 전기 액세서리로 구성됩니다. 엔진의 배선 하니스의 품질은 엔진과 ECU가 제대로 작동할 수 있는지 여부와 직접적인 관련이 있습니다. 둘째, 엔진 배선 하니스 결함 및 엔진 배선 하니스 사용의 조치는 다양한 엔진 문제로 인한 배선 하니스의 품질로 인한 것입니다. 이 논문은 제어 및 개선에서 발생하는 문제의 연구 개발 과정에서 소 변위 엔진 배선 하니스에 중점을 둡니다 .1. 엔진 시동 장애 또는 시동 실패 후 출력 및 토크 변경, 주요 문제는 ① 엔진 출력, 퓨즈 침식; ② 엔진 시동, 다른 정도의 한계 토크의 출현입니다. 위의 문제는 배선 하네스 설계의 정의 및 제조로 인해 발생합니다. 엔진 퓨즈 침식은 ECU의 기능 정의와 점화 코일의 기능 정의가 완전히 일치하지 않기 때문이며, 엔진은 점화 코일과 캠축 위치 센서 전원 공급 구멍 및 신호 구멍으로 인해 각각 비틀림 현상을 제한하는 것으로 나타났습니다. 이와 관련하여 설계 및 제조, 기술 요구 사항 개선 : ① 기능 정의 설계에서 액추에이터 및 센서를 명확히하여 ECU의 기능 정의와 일관성을 보장하고, ② 제품 제조에서 도면의 요구 사항의 기능 정의를 기반으로해야합니다. 개선 후 엔진이 정상적으로 시동되고 설정된 출력 및 토크에 따라 변경할 수 있습니다 .2. 배선 하니스 마모 정상적인 엔진 작동에서 비정상적인 조건이 발생하면 엔진 센서 또는 액추에이터가 INCA를 통해 단락되거나 오작동하는 것으로 판독됩니다. 검사 후 ① 엔진 하니스 마모, 단락 또는 단선 현상, ② 커넥터 단자 연결부의 와이어가 침식되어 단선되는 2가지 경우가 있음을 발견했습니다. 하네스 설계 및 생산 개선 : ① 수제를 사용하기 때문에 하네스 크기 공차가 상대적으로 느슨하고, 하네스에 타이를 추가하여 엔진 하네스와 엔진 본체 사이의 간격을 늘려 생산 공차로 인한 하네스 간섭을 방지하고, ② QC / T29106-2014 [1] "자동차 저전압 와이어 하네스 기술 조건"에 따라 장치의 안정성을 확인하기 위해 터미널 당기는 힘 테스트를 추가하여 하네스 설계 및 생산을 개선합니다. 3. 센서의 실험적 작동 또는 액추에이터 신호 불안정성: ① 엔진이 갑자기 멈춤, ② 캠축 위치 센서 신호 간헐적. 분석 : ① 구리선의 점화 와이어 링 전원 공급 회로선이 분리되고 절연 층이 균열되지 않음; ② 캠축 위치 센서 신호 회로 단자가 설치되지 않았으며 단자 백 오프 현상. 위의 문제는 다음과 같이 취해졌습니다: ① 압착 작업을 표준화하고, QC/T29106-2004 "자동차 저전압 와이어 하네스 기술 조건", 압착 다이의 시작 및 테스트 교체, 배치에 따라 샘플링; ② 작업자는 "하나의 플러그, 두 개의 풀을 듣고", 생산 라인 팀 리더 및 품질에 따라 엄격하게 작동해야 합니다. 완제품 및 반제품에 대한 생산 라인 팀장 및 품질 검사 담당자가 무작위 검사를 수행합니다. 셋째, 프로젝트 초기에 와이어 하네스 공급 업체의 품질 관리, 공급 업체는 2 차 공급 업체 목록에 대한 원자재와 관련 성능 테스트를위한 원자재, 마지막으로 화학 테스트를위한 완제품을 명확하게 제공해야합니다. QC/T29106-2014 "자동차 저전압 와이어 하네스 기술 조건" 및 QC/T4132002 "자동차 전기 장비의 기본 기술 조건"[2] 및 기타 적절한 테스트에 따라 설계해야 합니다. 설계는 와이어링 하니스의 설치 프로세스를 고려하고 전체 차량 사용 환경 및 전기적 성능의 요구 사항에 따라 와이어링 하니스 제품의 신뢰성을 명확하게 지정해야 합니다. 와이어링 하니스 성능 측면에서 하나는 벤치 테스트 검증을 위한 엔진을 장착하고 다른 하나는 종합 내구성 테스트 [3]를 위해 로드됩니다. 또한 와이어링 하니스 제품은 진동, 염수 분무, 추위, 열, 온도 변화, 온도 및 습도 사이클 테스트에 대한 내성이 있어야 합니다. 차량 와이어 성능은 전체 차량의 포괄적 인 내구성을 가지고 있어야하며, 제품의 일괄 공급에서 배선 하니스의 2 차 공급 업체 목록을 결정하기 위해 임의로 변경할 수 없으며 공급 업체의 정기적 인 공정 감사 및 제품 감사를 수행해야합니다. 공급 전에 배선 하니스 제품 포장을 명확하게 지정하고 배선 하니스 제품의 보호가 제자리에 있는지 확인하십시오. IV.요약와이어링 하니스 품질 문제 분석, 문제 포인트 수정 및 정의 최적화 후이 가솔린 엔진의 와이어링 하니스 고장은 유지 보수의 약 80 %로 크게 감소했으며, 문제점과 시정 조치를 교훈으로 공유하여 유사한 품질 문제가 재발하지 않도록 신제품 및 제작중인 제품의 확장 등 교훈을 얻었습니다.

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