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I. D-SUB 커넥터의 장점은 무엇입니까? 커넥터 코팅의 부식 방지 기능 : 전기 커넥터의 접촉 파편은 대부분 구리 합금으로 만들어져 산화 및 가황과 같은 전기 커넥터의 일반적인 작업 환경에서 부식되기 쉽습니다. 실제로 접촉 코팅은 구리 부식을 방지하기 위해 접촉 파편을 작업 환경으로부터 격리하는 데 사용됩니다. 물론 코팅 재료는 작업 환경에서 최소한 유해한 정도로 손상되어서는 안 됩니다. 부식 방지의 중요한 기능인 인터페이스 최적화는 적합한 접촉 코팅 재료를 선택할 때 고려해야 할 사항입니다.2. 커넥터 코팅은 기계적 특성에 기여: 기계적 특성과 관련된 파라미터는 주로 코팅의 내구성이나 마모, 결합 강도에 영향을 미치는 요인입니다. 중요한 기계적 특성에는 코팅 재료의 경도, 연성 및 마찰 계수가 포함됩니다. 이러한 모든 특성은 코팅 재료의 고유한 특성과 가공에 따라 달라집니다.3. 커넥터 코팅은 전기적 성능 향상에 도움이 됩니다: 커넥터의 전기적 성능에 대한 주요 요구 사항 중 하나는 안정적인 커넥터 임피던스를 설정하고 유지하는 것입니다. 이를 위해서는 이러한 고유한 안정성을 제공하기 위해 금속 접점 인터페이스가 필요합니다. 이 접촉 인터페이스를 구축하려면 접촉 및 결합 중에 피하거나 균열을 방지할 수 있는 표면 필름이 필요합니다. 이 두 가지 옵션은 귀금속 또는 희귀 금속과 일반 금속의 차이를 명확히 합니다.4. 귀금속 도금이 특징인 커넥터: 귀금속 코팅(예: 금, 팔라듐 및 그 합금)은 본질적으로 표면 필름이 다양한 정도로 존재하지 않습니다. 이러한 코팅의 경우, 접촉 표면의 결합이 결합 중에 움직이기만 하면 되기 때문에 인터페이스에서 금속 접촉을 만드는 것이 비교적 간단합니다. 접촉 인터페이스에서 안정적인 임피던스를 유지하기 위해 커넥터 설계에서는 오염 물질, 모재의 확산, 접촉 마모 및 기타 외부 요인으로부터 보호하기 위해 접촉 표면의 귀금속이 변경되지 않아야 합니다. 커넥터가 일반 금속 도금의 특성을 활용하도록 합니다. 일반 금속 코팅, 특히 주석 또는 주석 합금은 자연적으로 산화막 층으로 덮여 있습니다. 주석 접촉 코팅의 역할은 이 산화물 층이 결합 중에 쉽게 파괴되어 금속 접촉이 쉽게 이루어질 수 있도록 하는 것입니다. 전기 커넥터 설계의 요구 사항은 커넥터가 결합될 때 산화막이 파열되고 전기 커넥터의 수명 동안 접점 인터페이스가 재산화되지 않도록 하는 것입니다. 마모 부식의 재산화 부식은 주석 접촉 도금 성능 저하의 주요 메커니즘입니다. 은 접촉 도금은 황화물과 염화물에 의한 부식에 취약하기 때문에 가능한 한 일반적인 금속 도금으로 간주해야 합니다. 니켈 도금은 일반적으로 밸브의 고전적인 형성으로 인해 일반적인 금속으로 간주됩니다.
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