와이어 하니스 조립 키트에 대한 구조화된 프로세스 요구 사항은 무엇인가요?

공정 데이터베이스는 각 와이어링 하니스 제품의 구조 및 공정 정보를 저장할 뿐만 아니라 원자재 정보, 공정 방법 및 공정 파라미터와 같은 기본 데이터를 제공하여 시스템이 제품 정보 및 공정 결정을 설명하는 자동차 와이어링 하니스 조립 시스템의 기반이 됩니다. 내전압 테스트의 경우 회로에 고전압을 추가하면 시스템이 회로를 종료하고 접지를 수행합니다. 각 회로는 하나씩 테스트되며, 테스트 시스템에 회로가 하나만 있는 경우 시스템 접지는 자동으로 고전압 테스트를 거칩니다. 내전압 테스트에는 일반 테스트와 빠른 테스트 두 가지 방법이 있으며, 커패시턴스 및 용량 성 장치 분포 회로에 대한 일반 테스트는 상대적으로 큰 케이블 테스터가 시스템 통합 배선 테스트 플랫폼을 완성하고 복잡한 하네스 조립 시스템 통합 배선 테스트를 진정으로 달성하기 위해 테스트 인터페이스 어댑터에 추가하고 테스트 인터페이스에서 장치와 테스터 인터페이스를 완성해야합니다. 이 소프트웨어는 실시간 멀티 태스킹 운영 체제 환경에서 실행되어 실시간 멀티 태스킹 관리, 작업 간 통신 및 동기화 서비스, 인터럽트 관리 및 기타 기능을 최대한 활용하여 동일한 시스템에서 동시에 실행되는 밀접하게 일치하는 프로세스 그룹에 제공됩니다. 하중 지지 시스템은 하중 지지 플랫폼과 팔로워 고정 장치로 구성됩니다. 자동차 전기 기기의 팔로워 고정 장치는 곧 설계될 하중 지지 플랫폼에 장착되며 하중 지지 플랫폼에 연결된 여기 테이블에서 여기됩니다. 진동 테이블은 루푸 신호를 여기 소스로 사용하여 다양한 도로 조건 및 운동 상태에서 차량의 진동 상태를 시뮬레이션하여 하중지지 플랫폼에 고정 된 전기 시스템 및 전체 검사 시스템 프레임 워크에 대한 테스트 환경을 제공합니다. 테스트 고려 사항에 대한 실험 환경을 제공하는 관점에서 전체 테스트 베어링 플랫폼의 요구 사항과 가능한 한 고정구 모양과 일치하여 안락 의자 상태에서 차량의 실험 전기 설치를 시뮬레이션하여 베어링 플랫폼의 기하학적 치수 요구 사항에서 배선 하네스를 조립하는 과정에서 실험 전기 설치를 시뮬레이션합니다. 하네스의 외경은 플라스틱의 압출 유량과 시스템의 주 견인 속도라는 두 가지 요소에 따라 달라집니다. 시스템이 안정적으로 작동하면 주 견인 속도가 설정된 값에 도달하고 외경은 플라스틱의 압출 유속에만 의존하며 유속이 증가하면 외경이 증가하고 그 반대의 경우 외경이 감소합니다. 시스템이 가변 속도로 작동하는 경우 압출기 스크류의 회전 속도를 조정하여 플라스틱 유량을 변경하여 와이어 직경을 유지합니다. 압출 유량이 일정하면 견인 속도가 증가하고 와이어 하네스 조립 제품의 외경이 감소하며, 반대로 외경이 증가합니다. 플라스틱의 압출 유량은 스크류 속도와 압출 장비의 구조에 의해 결정됩니다. 압출 장비는 가열로 장치와 유사하며, 이는 1차 관성에 순수한 히스테리시스 링크를 더한 것과 같으며, 스크류 속도 제어 시스템은 2차 관성 링크로 모델링할 수 있는 DC 폐쇄 루프 속도 제어입니다.

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