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방수 플러그에 잔류물이 남아 있으면 신호가 무작위로 고장날 수 있습니다. 이 현상의 주된 이유는 플러그와 소켓의 이질적인 데이터 경도가 크게 다르고 구조 형태의 선천적 결함과 결합되어 잔류 위험이 발생하기 때문에 비합리적인 재료 선택 및 구조 계획입니다. 극성 층의 접착 불량, 도금 전 쉘 외관 전처리 불량, 산화 또는 도금 용액 조성의 외관 후 구리 도금이 정상이 아닌 경우, 정체 시간이 너무 길어지는 등 설치 후 멤브레인 상호 교환성 검사 박리, 특히 커넥터 부품의 설치가 발생할 수 있습니다. 호환성을 확인할 때 설치된 조인트 부품에 잔류 가공 버가 있거나 공차 맞춤 눈금이 너무 작아 간섭 금속이 감소하고 잔류 물이 생성되는 것으로 나타났습니다. 촉감이 좋지 않으면 터치 저항과 전도성이 떨어지며 이는 방수 플러그의 수명에 결함이 될 수 있습니다. 미시적인 관점에서 보면 윤활의 모양이 고르지 않습니다. 따라서 두 개의 접촉점이 닿으면 전체 접촉면이 아니라 제한된 접촉이 될 수 있습니다. 분명히 실제 터치 표면은 인식된 터치 표면보다 작으며 그 차이는 표면 윤활 정도와 터치 압력의 양에 따라 달라집니다. 실제 터치 표면은 금속과 금속이 직접 접촉하는 부분과 계면 산화에 의해 형성된 산화물 필름, 유기 가스 흡착 필름 또는 서로 접촉하는 필름의 축적으로 형성된 먼지의 두 부분으로 나뉩니다. 따라서 터치 저항이 높고 전도도가 낮은 것은 주로 수렴 저항이 터치 표면을 통과하는 전류와 터치 표면의 수축으로 인한 전류 및 발생하는 저항의 단축으로 인한 전류입니다. 접촉 압력 또는 열 손상 인터페이스 필름과 저항과 직접 접촉하는 금속과 금속에 의해 형성됩니다. 그 크기는 데이터 자체의 특성, 생산 공정(예: 거칠기, 열처리 후 도금 품질 및 특성 등) 및 터치 압력과 관련이 있습니다. 한편으로는 터치 접점의 수와 면적이 점진적으로 증가하여 터치 압력이 증가하고, 다른 한편으로는 터치 표면 압력이 데이터 한계를 초과하면 터치 접점이 탄성 변형에서 소성 변형으로 전환됩니다.
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